一种数控钻床台面工件夹持机构的制作方法

本技术涉及机械工程领域，尤其涉及一种数控钻床台面工件夹持机构。

背景技术：

1、数控钻床是现代制造业中广泛应用的高精度自动化加工设备，用于对工件进行钻孔、扩孔、铰孔等加工。在进行加工前，需要使用工件夹持机构将待加工的工件稳固地定位和夹紧在机床台面上，这是保证加工精度的基本前提。

2、目前，常见的数控钻床台面工件夹持机构，通常采用将虎钳或专用夹具直接通过螺栓固定在机床工作台面上的方式，这种结构能够实现对单个工件的有效夹持。

3、然而，在使用过程中，当一个工件加工完成后，数控钻床须暂停运行，等待操作人员手动松开已加工工件并取下，再将新的待加工工件安装并夹紧。在整个工件装卸过程中，数控设备处于完全闲置的等待状态，这部分非加工辅助时间大大延长了单个工件的生产周期。

4、这种因频繁装卸工件而导致的累计停机时间，严重制约了机床的实际利用率和整体的生产效率，因此，如何减少因工件装卸造成的停机等待时间，提升数控钻床的综合加工效率，是本领域亟待解决的技术问题。

5、因此，本实用新型提出一种数控钻床台面工件夹持机构，来解决现有技术的不足。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种数控钻床台面工件夹持机构，旨在改善现有技术中，单工位夹持方式导致设备在工件装卸期间停机等待时间长，加工效率低下，且更换夹具过程繁琐、耗时的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供一种数控钻床台面工件夹持机构，包括：旋转平台机构、虎钳机构、伺服电机、零点定位器以及夹具托盘机构； 旋转平台机构包括固定座、锁紧环、承轴以及橡胶油封，承轴可转动地安装于固定座上，橡胶油封设置于固定座与承轴之间，锁紧环用于将承轴与旋转轴紧固，伺服电机的输出轴与承轴传动连接，用以驱动旋转平台机构转动，多个零点定位器安装于承轴的上表面，夹具托盘机构通过其底部与零点定位器可拆卸地锁紧配合，虎钳机构固定安装于夹具托盘机构上。

3、优选的，夹具托盘机构包括由边板和纵梁构成的基础框架以及垫板，垫板固定于由边板和纵梁构成的基础框架上，虎钳机构安装于垫板上。

4、优选的，夹具托盘机构还包括柱脚，柱脚设置于基础框架的底部。

5、优选的，虎钳机构包括底座和固定钳体，底座与夹具托盘机构连接，固定钳体与底座一体设置。

6、优选的，虎钳机构还包括旋转架，旋转架可转动地设置在底座上。

7、优选的，虎钳机构还包括活动钳体、螺杆和手柄，活动钳体可滑动地安装在固定钳体中，螺杆贯穿固定钳体并与活动钳体螺纹传动连接，手柄连接于螺杆的末端。

8、优选的，固定钳体和活动钳体上相互对置的夹持面上均设有夹片。

9、优选的，设置于承轴上表面的多个零点定位器沿其周向均布。

10、本实用新型具有如下有益效果：

11、1、本实用新型中，通过设置由伺服电机驱动的旋转平台机构，并在旋转平台机构上集成多个工位，每个工位通过零点定位器与安装有虎钳机构的夹具托盘机构配合，解决了现有技术中工件加工与装卸须依次进行，导致机床需停机等待，整体加工效率低下的问题，达到了在一个工位进行加工的同时，可在其他工位同步完成工件装卸，缩短了非加工辅助时间，提升了生产效率和设备利用率。

12、2、本实用新型，通过在旋转平台机构上设置零点定位器，并使承载虎钳机构的夹具托盘机构通过零点定位器实现可拆卸地锁紧配合，解决了现有技术中更换不同类型夹具时过程繁琐、耗时长且重复定位精度难以保证的问题，达到了夹具的模块化与快速更换，能够灵活应对不同工件的加工需求的效果。

13、3、本实用新型，通过将虎钳机构、夹具托盘机构和旋转平台机构集成为整体的自动化夹持机构，并且虎钳机构自身还包括可水平转动的旋转架，解决了传统夹具结构功能单一、工件安装后调整角度困难的问题，达到了整体结构紧凑、集成度高，不仅方便了夹具的整体快换，也便于在单个工位对工件进行精确的角度调整，操作更为便捷灵活的效果。

1.一种数控钻床台面工件夹持机构，包括：旋转平台机构（1），其特征在于，所述旋转平台机构（1）包括固定座（101）、锁紧环（102）、承轴（103）以及橡胶油封（104），所述承轴（103）可转动地安装于所述固定座（101）上，所述橡胶油封（104）设置于所述固定座（101）与所述承轴（103）之间，所述锁紧环（102）用于将所述承轴（103）与旋转轴紧固，伺服电机（3），所述伺服电机（3）的输出轴与所述承轴（103）传动连接，用以驱动所述旋转平台机构（1）转动；

2.根据权利要求1所述的数控钻床台面工件夹持机构，其特征在于，所述夹具托盘机构（5）包括由边板（501）和纵梁（502）构成的基础框架以及垫板（503），所述垫板（503）固定于由边板（501）和纵梁（502）构成的基础框架上，所述虎钳机构（2）安装于所述垫板（503）上。

3.根据权利要求2所述的数控钻床台面工件夹持机构，其特征在于，所述夹具托盘机构（5）还包括柱脚（504），所述柱脚（504）设置于所述基础框架的底部。

4.根据权利要求1所述的数控钻床台面工件夹持机构，其特征在于，所述虎钳机构（2）包括底座（201）和固定钳体（202），所述底座（201）与所述夹具托盘机构（5）连接，所述固定钳体（202）所述底座（201）一体设置。

5.根据权利要求4所述的数控钻床台面工件夹持机构，其特征在于，所述虎钳机构（2）还包括旋转架（203），所述旋转架（203）可转动地设置在所述底座（201）上。

6.根据权利要求4所述的数控钻床台面工件夹持机构，其特征在于，所述虎钳机构（2）还包括活动钳体（204）、螺杆（205）和手柄（207），所述活动钳体（204）可滑动地安装在所述固定钳体（202）中，所述螺杆（205）贯穿所述固定钳体（202）并与所述活动钳体（204）螺纹传动连接，所述手柄（207）连接于所述螺杆（205）的末端。

7.根据权利要求6所述的数控钻床台面工件夹持机构，其特征在于，所述固定钳体（202）和所述活动钳体（204）上相互对置的夹持面上均设有夹片（206）。

8.根据权利要求1所述的数控钻床台面工件夹持机构，其特征在于，设置于所述承轴（103）上表面的多个所述零点定位器（4）沿其周向均布。