一种金属精密加工切割机的制作方法

本技术涉及切割机，具体为一种金属精密加工切割机。

背景技术：

1、众所周知，金属一般指具备特有光泽而不透明、具有延展性及导热导电性的一类物质，在现实生活中应用很广，如金属管、金属板和螺栓等，在金属加工期间需要用到金属精密加工切割机进行切割。

2、根据公告号为：cn222679664u，公开了一种金属精密加工切割机，其具有提高实用性的特点，包括工作台，工作台的内部设置有第一凹槽，第一凹槽的右部安装有电机，工作台的上部设置有第二凹槽，并且安装有转盘，转盘上设置有指针，工作台上设置有刻度，转盘的下部设置有连接杆，并且伸入第一凹槽内，连接杆通过轴承和工作台呈转动连接，连接杆通过皮带和电机相连接，转盘的上部设置有数个电动伸缩杆，数个电动伸缩杆的上部均设置有支架，数个支架的中部均通过转轴转动连接有转动杆，数个转动杆的上部均设置有夹持架，数个支架的前部均设置有螺纹孔，并且均螺纹连接有紧固螺栓。

3、基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以解决两者调整金属的倾斜角度时，需要两个第二伸缩杆分别伸出不同的高度，带动金属发生不同角度的倾斜，而该装置的第二伸缩杆和第一固定架是固定设置的，金属倾斜的角度会受到第一固定架和第二固定块之间的距离限制，金属倾斜的角度不是很大，因此实用性不是很好，其次该装置只能上下方向上调整金属的角度，而不用左右转动调节金属的角度的问题；

4、但是在使用的过程中，由于缺少前后方向的灵活调节结构，当需要对金属工件不同前后位置的区域进行切割加工时，需频繁移动工件本身以适配切割装置的位置，不仅增加了操作步骤与时间成本，还可能因工件重复定位产生偏差，影响切割精度。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种金属精密加工切割机，具备了便于灵活调节的优点，解决了由于缺少前后方向的灵活调节结构，当需要对金属工件不同前后位置的区域进行切割加工时，需频繁移动工件本身以适配切割装置的位置，不仅增加了操作步骤与时间成本，还可能因工件重复定位产生偏差，影响切割精度的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属精密加工切割机，包括切割机构，所述切割机构包括工作台、旋转夹持座、支撑板、液压缸和切割装置，所述旋转夹持座活动连接在工作台的顶部，所述支撑板固定连接在工作提顶板的后侧，所述液压缸设置在支撑板前侧的顶部，所述切割装置固定连接在液压缸的输出端，及，

3、调节机构；所述调节机构包括固定板，所述固定板固定连接在支撑板前侧的顶部，所述固定板的内壁活动连接有调节座，所述调节座的底部与液压缸的顶部固定连接，所述固定板的前侧固定安装有驱动组件，所述固定板两侧的前侧和后侧均固定连接有照明组件，

4、标识机构；所述标识机构固定安装在调节座的顶部。

5、作为本实用新型优选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在固定板的前侧，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的后侧通过轴承与固定板内壁的后侧活动连接，所述调节座的表面开设有螺纹孔，所述螺纹杆的表面与螺纹孔的内壁螺纹连接。

6、作为本实用新型优选的，所述照明组件包括连接块，所述连接块固定连接在固定板两侧的前侧和后侧，所述连接块的外侧固定连接有照明灯板。

7、作为本实用新型优选的，所述标识机构包括指针，所述指针固定安装在调节座的顶部，所述固定板顶部的两侧均开设有刻度槽，所述刻度槽的数量设置有若干组且呈等距离分布，所述调节座的两侧均活动镶嵌有辅助组件。

8、作为本实用新型优选的，所述辅助组件包括滚珠，所述滚珠活动镶嵌在调节座的两侧，所述固定板内壁的两侧均开设有弧形槽，所述滚珠的表面与弧形槽的内壁活动连接。

9、作为本实用新型优选的，所述工作台的前侧固定安装有控制盒，所述控制盒通过导线与驱动电机电性连。

10、作为本实用新型优选的，所述支撑板前侧的两侧均固定安装有支撑斜杆，所述支撑斜杆的顶部与固定板底部的两侧固定连接。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

12、1、本实用新型通过设置调节机构和标识机构，能够使调节机构为切割装置提供了稳定且灵活的前后方向调节能力，无需频繁移动金属工件即可适配不同前后位置的切割需求，大幅减少了操作步骤与时间成本，同时标识机构为切割装置精准调节提供了直观的参考依据，解决了由于缺少前后方向的灵活调节结构，当需要对金属工件不同前后位置的区域进行切割加工时，需频繁移动工件本身以适配切割装置的位置，不仅增加了操作步骤与时间成本，还可能因工件重复定位产生偏差，影响切割精度问题，达到了便于灵活调节的效果。

13、2、本实用新型通过调节机构能够实现了切割装置沿前后方向的稳定、灵活位移调节，无需通过频繁移动金属工件来适配不同前后位置的切割需求，大幅简化了操作流程、缩短了加工准备时间，同时避免了工件重复定位可能引发的基准偏差。

14、3、本实用新型通过标识机构能够为切割装置调节过程提供了直观、精准的定位参考，确保切割装置的前后位移可量化、可追溯，让操作人员能够快速锁定目标切割位置，进一步提升了切割加工的精度一致性。

1.一种金属精密加工切割机，其特征在于：包括切割机构（1），所述切割机构（1）包括工作台（11）、旋转夹持座（12）、支撑板（13）、液压缸（14）和切割装置（15），所述旋转夹持座（12）活动连接在工作台（11）的顶部，所述支撑板（13）固定连接在工作提顶板的后侧，所述液压缸（14）设置在支撑板（13）前侧的顶部，所述切割装置（15）固定连接在液压缸（14）的输出端，及，

2.根据权利要求1所述的一种金属精密加工切割机，其特征在于：所述驱动组件（23）包括驱动电机（231），所述驱动电机（231）固定安装在固定板（21）的前侧，所述驱动电机（231）的输出端固定连接有螺纹杆（232），所述螺纹杆（232）的后侧通过轴承与固定板（21）内壁的后侧活动连接，所述调节座（22）的表面开设有螺纹孔（233），所述螺纹杆（232）的表面与螺纹孔（233）的内壁螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属精密加工切割机，其特征在于：所述照明组件（24）包括连接块（241），所述连接块（241）固定连接在固定板（21）两侧的前侧和后侧，所述连接块（241）的外侧固定连接有照明灯板（242）。

4.根据权利要求1所述的一种金属精密加工切割机，其特征在于：所述标识机构（3）包括指针（31），所述指针（31）固定安装在调节座（22）的顶部，所述固定板（21）顶部的两侧均开设有刻度槽（32），所述刻度槽（32）的数量设置有若干组且呈等距离分布，所述调节座（22）的两侧均活动镶嵌有辅助组件（33）。

5.根据权利要求4所述的一种金属精密加工切割机，其特征在于：所述辅助组件（33）包括滚珠（331），所述滚珠（331）活动镶嵌在调节座（22）的两侧，所述固定板（21）内壁的两侧均开设有弧形槽（332），所述滚珠（331）的表面与弧形槽（332）的内壁活动连接。

6.根据权利要求2所述的一种金属精密加工切割机，其特征在于：所述工作台（11）的前侧固定安装有控制盒（4），所述控制盒（4）通过导线与驱动电机（231）电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属精密加工切割机，其特征在于：所述支撑板（13）前侧的两侧均固定安装有支撑斜杆（5），所述支撑斜杆（5）的顶部与固定板（21）底部的两侧固定连接。