一种全自动钻孔机的制作方法

本技术涉及钻孔加工设备，尤其涉及一种全自动钻孔机。

背景技术：

1、钻孔机是在机械加工领域广泛应用的设备，用于在五金产品或工件上加工孔洞，现有的钻孔机在结构设计上往往较为单一，其钻孔主轴的位置和角度通常是固定的，或者仅能进行有限的如上下方向的调节，当需要加工不同规格，或者需要在工件不同侧面及倾斜角度上钻孔时，这种固定式的结构就难以适应需求，需要频繁更换工装夹具或者使用多台设备才能完成，导致加工灵活性差且成本较高。

2、并且目前许多钻孔机的自动化程度不高，在整个加工流程中，工件的上料、加工前的定位、钻孔时的夹紧以及加工完成后的下料等步骤，往往需要依赖人工进行辅助操作，这种方式不仅极大地降低了生产效率，而且人工操作的重复性定位精度难以保证，导致产品加工质量不稳定，同时也增加了企业的人工成本。

3、因此，本实用新型提出一种全自动钻孔机，来解决现有技术的不足。

技术实现思路

1、针对现有技术中，一种全自动钻孔机存在的钻孔主轴调节维度不足、难以适应不同角度和位置的钻孔需求，且自动化程度低、在上料、定位、夹紧环节需要人工辅助、导致加工效率低下问题，本实用新型旨在提供一种结构经过改良的、能够有效解决上述问题的全自动钻孔机。

2、本实用新型提供一种全自动钻孔机，包括：机架；调节机构，安装于机架顶部；以及定位机构，安装于机架顶部。

3、其中，调节机构包括：底座，固定于机架顶部前侧；滑座，滑动连接于底座顶部；转台，转动连接于滑座顶部；立板，固定连接于转台顶部；滑板，滑动连接于立板右侧；安装板，固定连接于滑板前侧；丝杆，转动连接于安装板内侧；伺服电机，固定连接于安装板外壁前侧且驱动丝杆旋转；滑块，螺纹连接于丝杆；以及钻孔主轴，固定连接于滑块前侧。

4、并且，定位机构包括：安装块；固定块，固定连接于安装块顶部左侧；导向槽一，开设于固定块顶部前侧；落料槽，开设于导向槽一内壁底部右侧；导向槽二，开设于安装块顶部前侧，且落料槽的位置与导向槽二左侧位置相对应；支撑板一；气缸一，固定连接于支撑板一内侧；推杆一，固定连接于气缸一的输出端，且推杆一适于在导向槽二内滑动以推动工件；支撑板二；气缸二，固定连接于支撑板二内侧；推杆二，固定连接于气缸二的输出端；以及限位槽，开设于安装块顶部右端后侧，推杆二滑动于限位槽中。

5、优选的，所述转台的顶部开设有多个滑槽，所述滑槽用于穿过螺栓与所述滑座连接，以固定所述转台的旋转角度。

6、优选的，所述一种全自动钻孔机还包括振动机，固定于所述机架的顶部左端后侧；以及运料板，固定连接于所述振动机的顶部，所述运料板用于通过振动将工件定向输送至所述导向槽一。

7、优选的，所述导向槽一的高度与所述运料板的高度相同。

8、优选的，所述一种全自动钻孔机还包括：多个支撑柱，固定连接于所述机架的顶部右端后侧；以及固定板，固定连接于所述多个支撑柱的顶部；所述安装块、所述支撑板一及所述支撑板二均固定连接于所述固定板的顶部。

9、优选的，所述定位机构还包括钻孔板，所述钻孔板设置于所述导向槽二的加工位置，用于承接工件。

10、优选的，所述气缸一启动以驱动所述推杆一推动所述导向槽二内的工件向右移动，直至工件到达所述钻孔板的位置。

11、优选的，所述气缸二推动所述推杆二在所述限位槽内滑动，以从后侧挤压所述工件，使工件在所述钻孔板上保持固定。

12、优选的，所述工件被所述钻孔主轴钻孔后，所述气缸二带动所述推杆二收缩，且所述气缸一继续推动所述推杆一，将所述工件推出所述导向槽二。

13、本实用新型具有如下有益效果：

14、1、本实用新型，通过设置调节机构，利用滑座、转台、滑板以及伺服电机驱动的丝杆等结构的组合，解决了现有技术中钻孔机结构单一、调节维度少、难以适应不同规格或不同角度钻孔需求的缺陷，达到了能够对钻孔主轴进行多维度精确调节、适用性广、定位灵活精准的效果。

15、本实用新型，通过设置定位机构，并配合振动机、运料板以及多个导向槽，利用气缸一推送工件到位及推出成品、气缸二夹紧工件，解决了现有技术中钻孔加工需要人工上料、定位、夹紧和下料，导致自动化程度低、加工效率低下且稳定性差的问题，达到了全自动上料、定位、夹紧、钻孔及成品自动推出的效果，提高了生产效率并降低了人工成本。

1.一种全自动钻孔机，包括：机架（1），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种全自动钻孔机，其特征在于，所述定位机构（3）包括：

3.根据权利要求1所述的一种全自动钻孔机，其特征在于，所述转台（203）的顶部开设有多个滑槽（204），所述滑槽（204）用于穿过螺栓与所述滑座（202）连接，以固定所述转台（203）的旋转角度。

4.根据权利要求2所述的一种全自动钻孔机，其特征在于，所述一种全自动钻孔机还包括：振动机（4），固定于所述机架（1）的顶部左端后侧；以及运料板（5），固定连接于所述振动机（4）的顶部，所述运料板（5）用于通过振动将工件定向输送至所述导向槽一（303）。

5.根据权利要求4所述的一种全自动钻孔机，其特征在于，所述导向槽一（303）的高度与所述运料板（5）的高度相同。

6.根据权利要求2所述的一种全自动钻孔机，其特征在于，还包括：

7.根据权利要求2所述的一种全自动钻孔机，其特征在于，所述定位机构（3）还包括钻孔板（313），所述钻孔板（313）设置于所述导向槽二（305）的加工位置，用于承接工件。

8.根据权利要求7所述的一种全自动钻孔机，其特征在于，所述气缸一（308）启动以驱动所述推杆一（309）推动所述导向槽二（305）内的工件向右移动，直至其到达所述钻孔板（313）的位置。

9.根据权利要求8所述的一种全自动钻孔机，其特征在于，所述气缸二（311）推动所述推杆二（312）在所述限位槽（306）内滑动，以从后侧挤压所述工件，使其在所述钻孔板（313）上保持固定。