一种自润滑式铝板加工冲压成型模具的制作方法

本发明涉及机械冲压设备，具体的说是一种自润滑式铝板加工冲压成型模具。

背景技术：

1、冲压成型模具是金属板材加工中应用最广泛的工艺装备之一，通过安装在压力机上的上模具与下模具的相对运动，对置于二者之间的金属板材施加压力，使其在冲压腔内产生塑性变形，从而获得特定形状和尺寸的工件。在铝板冲压加工中，由于铝材质地相对柔软、表面易划伤且热膨胀系数较大，模具的导向精度和润滑状态直接决定了工件的表面质量、尺寸精度以及模具本身的使用寿命。

2、现有技术中的铝板冲压成型模具在润滑方面仍存在诸多不足：其一，传统模具的润滑工作主要依赖操作人员定期使用油枪或刷子向滑杆表面涂抹润滑油，这种人工润滑方式不仅工作量大、效率低，而且容易出现润滑不均匀或遗漏的情况。在长时间连续冲压作业中，若润滑不及时，滑杆与上模具滑套之间的摩擦系数急剧上升，产生大量热量，导致滑套膨胀、卡滞甚至拉伤，严重影响冲压精度和模具寿命。其二，人工涂抹的润滑油在滑杆表面附着不牢，冲压过程中的振动和滑套的往复运动会使大部分润滑油被刮落到模具工作台面或地面上，不仅造成润滑油的严重浪费，还会污染工件表面和作业环境，增加清理负担。同时，缺乏有效的余油收集和重复利用机制，使得润滑成本居高不下。其三，当冲压设备长时间停机（如夜间或节假日）后，滑杆表面残留的润滑油会在重力作用下逐渐流走，留下的油膜极薄甚至完全干涸，导致滑杆与滑套的金属表面直接接触，在湿度或温差作用下可能产生微弱的冷焊粘连现象。再次启动时，需要较大的启动力来克服这种粘连，容易造成滑套表面拉毛或滑杆划伤，严重影响导向精度和使用寿命。其四，现有润滑方式无法根据模具的实际工作状态（如冲压频率、运行行程、停机时长等）自动调节润滑供给量，常常出现润滑过度或不足的情况。此外，传统模具缺乏对滑杆表面油膜状态的实时感知和量化指示，操作人员无法准确判断何时需要补充润滑油，往往凭经验操作，增加了设备维护的不确定性。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、本发明提供了一种自润滑式铝板加工冲压成型模具，解决了上述背景技术中所提到的问题。

3、（二）技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种自润滑式铝板加工冲压成型模具，包括下模具，所述下模具的中部上表面开设有冲压腔，所述下模具的边缘上表面安装有滑杆，所述滑杆上滑动设置有上模具，还包括：润滑机构，所述润滑机构固定安装在上模具的边缘内部；其中所述润滑机构包括下安装腔，所述下安装腔贯穿开设在下模具的边缘上表面，所述下安装腔的内表面固定连接有套环，其中套环上贯穿预留有通孔，且套环两两一组固定套接在同一个滑杆的底部外表面；所述上模具的边缘上表面贯穿开设有上安装腔，所述上安装腔的内表面固定连接有套盘，所述套盘滑动套接在滑杆上，其中套盘在同一个上安装腔内两两平行设置为一组，同一组所述套盘相互靠近的一侧表面固定连接有海绵管，其中海绵管的内表面贴合在滑杆的外表面。

5、根据本发明的一个实施方式，所述滑杆上开设有滑槽，所述套盘的中部上表面开设有嵌合槽，其中套盘通过嵌合槽和滑杆上的滑槽相互滑动嵌合。

6、根据本发明的一个实施方式，所述滑槽的顶部固定套接有气压囊，所述气压囊的底部固定连接有滑动环，所述滑动环弹性滑动套接在滑杆的滑槽中，所述气压囊在滑杆的顶部预留有接口。

7、根据本发明的一个实施方式，所述海绵管的外表面固定连接有定位管，所述定位管的上下两端分别固定连接在同一组套盘相互靠近的一侧表面；所述定位管上贯穿弹性滑动插接有压力架，所述定位管的两侧外表面设置有隔离板，所述隔离板与压力架的外端组合成环状结构，所述隔离板的外表面固定连接有膨胀囊，所述膨胀囊设置为环状，所述膨胀囊的外表面同时固定连接在上安装腔的内表面。

8、根据本发明的一个实施方式，所述膨胀囊通过上模具的外表面预留有接口，其中气压囊预留的接口与膨胀囊预留的接口通过软管连通。

9、根据本发明的一个实施方式，所述套盘的内部设置为中空状，其中套盘的内部固定安装有安装环，所述安装环的外侧设置有气压腔，所述安装环的璧中贯穿固定连接有弹性伸缩杆，其中弹性伸缩杆的内部空腔与气压腔连通，所述弹性伸缩杆的输出端固定镶嵌有密封块，所述密封块设置为弧形，且密封块绕安装环的中心轴固定间距设置有四个。

10、根据本发明的一个实施方式，所述密封块的两端弹性滑动插接有连接杆，其中四个密封块通过连接杆组合成环状，同时密封块与套盘上的嵌合槽正对设置。

11、根据本发明的一个实施方式，所述套盘相互远离的一侧表面固定连接有伸缩环，所述伸缩环远离套盘的一端即输出端固定连接有磁盘，所述磁盘通过磁性吸附在滑杆上，所述伸缩环的外表面贯穿连通有连接管，其中顶部伸缩环的内部空腔通过连接管与底部套盘的气压腔连通，同时底部伸缩环的内部空腔通过连接管与顶部套盘的气压腔连通。

12、根据本发明的一个实施方式，顶部所述磁盘通过伸缩环最大扩张高度不超过上安装腔的高度，底部所述磁盘通过伸缩环最大收缩高度后仍凸出底部上安装腔设置。

13、当需要使用本设备即可将需要冲压的铝板放在下模具的冲压腔内，接着通过外接的液压设备压动上模具沿着滑杆下移进行冲压，冲压操作完成后即再次通过液压设备拉动上模具沿着滑杆上移即可取出冲压成型的铝板。

14、（三）有益效果

15、本发明提供了一种自润滑式铝板加工冲压成型模具。具备以下有益效果：

16、（一）、本自润滑式铝板加工冲压成型模具，在上模具沿着滑杆上下滑动时，吸附润滑油的海绵管不停的在滑杆的外表面滑动完成滑杆与上模具的润滑，从而实现在设备往复移动进行冲压时自动完成设备的润滑，避免长时间工作后上模具与滑杆之间摩擦产生的热量过大，同时避免在长时间停机后上模具与滑杆之间产生粘连导致需要维修的问题。

17、（二）、本自润滑式铝板加工冲压成型模具，在正常润滑阶段，滑杆上多余的润滑油会沿着滑杆流动至下模具的下安装腔内，并经由下安装腔的套环向下渗漏，最终在下模具的底部完成收集，实现多余润滑油的收集，避免润滑油到处洒落难以清理的问题，在上模具上移至一定距离后会逐渐与滑杆顶部的滑动环接触并对其进行挤压，从而对气压囊进行挤压，使得气压囊将其内部气压输送至上安装腔内的膨胀囊中，从而使得膨胀囊开始膨胀，进而通过膨胀囊的膨胀作用挤压压力架往定位管内部滑动，即开始对海绵管进行挤压，将海绵管内的润滑油进一步挤压浸润滑杆，避免在长时间使用后海绵管贴近滑杆的一侧润滑油减少降低润滑效果的问题。

18、（三）、本自润滑式铝板加工冲压成型模具，在上模具上移时会先通过套盘对伸缩环进行挤压，此时磁盘初步吸附在滑杆上不发生移动，即伸缩环被挤压收缩，随着伸缩环被挤压至无法继续收缩后开始驱动上方磁盘克服磁力沿着滑杆同步上移，此时下方的伸缩环由于下方磁盘的吸附作用被拉伸至最大，并在下方伸缩环无法继续扩张后同步拉动下方磁盘上移，在上方伸缩环被挤压后会将其内部气压输送至底部套盘中的气压腔内，使得气压腔气压增大，从而开始利用气压驱动弹性伸缩杆扩张，从而推动下方套盘中的密封块开始收缩，最终将下方套盘的嵌合槽封闭，在此过程中上方套盘的嵌合槽被打开，反之当上模具下移时即上方套盘的嵌合槽封闭，下方套盘的嵌合槽打开，进而实现在上模具往复移动时总是将其移动的尾部套盘封闭，进而使得润滑油可以更好的被保存在海绵管中，避免滑杆处多余的润滑油被套盘大量刮动至底部的下安装腔中，从而大幅延长添加一次润滑油可供工作时长，也避免了润滑油的浪费，同时也避免了下安装腔内被大量注入润滑油来不及疏导导致的蔓延问题，进一步提高了本设备的工作稳定性，而结合上模具移动至滑杆顶部海绵管被挤压，由于此时底部套盘上的嵌合槽为关闭状态，从而使得海绵管被挤压时多余的润滑油通过顶部套盘的嵌合槽流动至上方磁盘的上方，即存在上安装腔的顶部，为工作人员提供量化指示，以便提醒工作人员在润滑油不足时及时添加，大幅提高了便利程度，同时添加时仅需在上模具移动至顶部时将润滑油倒至上安装腔的顶部即可以通过嵌合槽被海绵管自动吸收，且在上模具下移时对滑杆进行充分浸润，多余的润滑油进一步在滑杆上向下流动，大幅提高对滑杆的润滑程度，并在每次上模具重新上移时对其完成吸收，也不会产生浪费的情况。