一种XPIN焊接自动夹紧工装的制作方法

本技术属于电机定子xpin焊接，涉及一种xpin焊接自动夹紧工装。

背景技术：

1、电机定子作为核心部件，其制造精度与可靠性直接影响电机整体性能。在定子制造过程中，端部铜线的连接通常需要通过焊接来完成。焊接时，必须将多根多层分布的铜线稳定、精准地夹持固定，以确保焊接位置准确、接头质量一致。此外，焊接过程会产生金属粉尘和飞溅，不仅污染工作环境，还可能影响设备寿命和操作人员健康，甚至降低焊缝质量。

2、目前，行业中常用的定子端部铜线夹紧方案，多采用针对特定型号定子设计的专用夹具。这些夹具通常结构固定，内撑块或夹爪的尺寸与位置不可调，因此一套夹具往往只能适用于单一规格、单一层数绕线的定子。当产品型号变更或生产不同层数的定子时，需要更换整个夹具或进行复杂的机械调整，导致设备柔性差、换型时间长、生产成本增加。

3、另一方面，现有夹紧工装的功能通常较为单一，夹紧与除尘往往是两个独立的工序或需要额外的除尘装置配合，这增加了工序复杂度，占用了生产线空间，也影响了作业效率的进一步提升。尽管已有一些集成化方案被提出，例如申请号为202510028608.3、名称为“xpin定子的夹紧整形设备及工艺”的中国发明专利，其在夹紧方式和结构上做出了改进，但在面对多样化、小批量的生产需求时，其在尺寸适应性、层数通用性以及自动化衔接方面仍有优化空间。

4、因此，需要一种xpin焊接自动夹紧工装，使其能实现可靠夹持与有效吸尘的一体化，灵活适配不同尺寸、不同层数铜线的定子，以提升生产线的柔性、自动化程度和综合效率，降低因产品换型带来的成本与时间损耗。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提出了一种xpin焊接自动夹紧工装，很好地解决了现有技术中的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种xpin焊接自动夹紧工装，包括基板，所述基板的内部设有多个可沿基板的径向移动的推齿，所述基板的上侧转动连接有可驱动推齿移动的转盘，所述基板的上侧固定连接有盖板，盖板的上侧设有用于对定子端部吸尘的吸尘罩，所述基板的内部设有内撑组件，内撑组件与对应的推齿相互配合形成铜线夹紧的结构。

4、优选的，所述转盘上圆周阵列开设有多个弧形槽，所述基板上沿径向开设有多个滑槽，每个所述推齿均与对应的所述滑槽滑动连接，每个推齿的上侧均固定连接有凸轮随动器一，每个凸轮随动器一的上侧均滑动连接在对应的弧形槽的内部。

5、优选的，所述转盘的上侧固定连接有用于驱动转盘转动的摆杆。

6、优选的，所述吸尘罩的左右两侧各连通有用于连接吸尘器的管道。

7、优选的，所述内撑组件包括内撑固定板、内撑固定筒以及内撑底板，所述内撑固定板同心固定连接在所述盖板的中部，所述内撑固定筒固定连接在内撑固定板的下侧，所述内撑底板固定连接在所述内撑固定筒的下侧，所述内撑固定筒的中部设有用于与推齿配合夹紧铜线的内撑部。

8、优选的，所述内撑部包括外径不同的内撑板一、内撑板二以及内撑板三，所述内撑板一、内撑板二以及内撑板三均可沿基板径向移动。

9、优选的，所述内撑固定筒的内部设有可上下移动的活动柱，所述内撑板一、内撑板二以及内撑板三靠近活动柱的一侧均固定连接有凸轮随动器二，所述活动柱的外侧固定连接有与凸轮随动器二一一对应的滑块，每个滑块上均开设有滑动槽，每个凸轮随动器二均与对应的所述滑动槽滑动连接，活动柱上下移动形成凸轮随动器二沿基板径向移动的结构。

10、优选的，所述内撑底板的下侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端穿过所述内撑底板与所述活动柱的底部固定连接。

11、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

12、1.本实用新型具有吸尘罩，通过设置吸尘罩，在使用时将管道远离吸尘罩的一端连接吸尘器，便能够实现焊接过程中对定子端部吸尘的目的。

13、2.本实用新型具有内撑组件以及推齿，通过调节内撑组件的外径以及调节每个推齿的位置，然后再将定子向上推置于整个工装的底部，此时定子位于内撑组件与推齿之间，操作转盘带动推齿向靠近内撑组件的方向移动，便能够实现对定子端部铜线的夹紧。

1.一种xpin焊接自动夹紧工装，包括基板，其特征在于：所述基板的内部设有多个可沿基板的径向移动的推齿，所述基板的上侧转动连接有可驱动推齿移动的转盘，所述基板的上侧固定连接有盖板，盖板的上侧设有用于对定子端部吸尘的吸尘罩，所述基板的内部设有内撑组件，内撑组件与对应的推齿相互配合形成铜线夹紧的结构。

2.根据权利要求1所述的一种xpin焊接自动夹紧工装，其特征在于：所述转盘上圆周阵列开设有多个弧形槽，所述基板上沿径向开设有多个滑槽，每个所述推齿均与对应的所述滑槽滑动连接，每个推齿的上侧均固定连接有凸轮随动器一，每个凸轮随动器一的上侧均滑动连接在对应的弧形槽的内部。

3.根据权利要求1所述的一种xpin焊接自动夹紧工装，其特征在于：所述转盘的上侧固定连接有用于驱动转盘转动的摆杆。

4.根据权利要求1所述的一种xpin焊接自动夹紧工装，其特征在于：所述吸尘罩的左右两侧各连通有用于连接吸尘器的管道。

5.根据权利要求1所述的一种xpin焊接自动夹紧工装，其特征在于：所述内撑组件包括内撑固定板、内撑固定筒以及内撑底板，所述内撑固定板同心固定连接在所述盖板的中部，所述内撑固定筒固定连接在内撑固定板的下侧，所述内撑底板固定连接在所述内撑固定筒的下侧，所述内撑固定筒的中部设有用于与推齿配合夹紧铜线的内撑部。

6.根据权利要求5所述的一种xpin焊接自动夹紧工装，其特征在于：所述内撑部包括外径不同的内撑板一、内撑板二以及内撑板三，所述内撑板一、内撑板二以及内撑板三均可沿基板径向移动。

7.根据权利要求6所述的一种xpin焊接自动夹紧工装，其特征在于：所述内撑固定筒的内部设有可上下移动的活动柱，所述内撑板一、内撑板二以及内撑板三靠近活动柱的一侧均固定连接有凸轮随动器二，所述活动柱的外侧固定连接有与凸轮随动器二一一对应的滑块，每个滑块上均开设有滑动槽，每个凸轮随动器二均与对应的所述滑动槽滑动连接，活动柱上下移动形成凸轮随动器二沿基板径向移动的结构。

8.根据权利要求7所述的一种xpin焊接自动夹紧工装，其特征在于：所述内撑底板的下侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端穿过所述内撑底板与所述活动柱的底部固定连接。