一种链轮坯料冷镦成型机的制作方法

本技术属于链轮加工，特别是涉及一种链轮坯料冷镦成型机。

背景技术：

1、链轮作为机械传动系统中的核心零部件，广泛应用于汽车、工程机械、农机设备等领域。其坯料的成型精度直接影响后续加工效率及成品链轮的传动稳定性，冷镦成型因具有材料利用率高、成型效率快、工件力学性能优异等优势，已成为链轮坯料的主流加工方式。然而，现有链轮坯料冷镦成型机在实际生产过程中仍存在诸多亟待解决的缺陷，严重制约了生产效率和产品质量的提升。

2、现有冷镦成型机的输送组件多采用单一输送带配合机械抓手的结构，机械抓手抓取坯料时易出现偏移，导致坯料送入型腔时位置偏差，进而造成成型后的链轮坯料尺寸精度超标，废品率较高。同时，传统输送结构的输送方向固定，无法实现坯料的多方向转运，需额外配置转向设备，增加了设备占地面积和生产成本。

3、为此，我们提供了一种链轮坯料冷镦成型机，用以解决上述的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种链轮坯料冷镦成型机，通过成型组件和输送组件的配合，解决了现有技术中的冷镦成型机使用不便的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的。

3、本实用新型为一种链轮坯料冷镦成型机，包括成型组件和输送组件，所述成型组件的底部固定连接有输送组件，所述成型组件包括机架，所述机架的顶部固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的底部贯穿至机架的内腔并固定连接有压板，所述机架内腔的顶部开设有型腔，所述型腔的内腔固定连接有顶出件，所述输送组件包括设置于机架两侧的第一输送带和第二输送带以及固定连接于机架底部的连接架，所述连接架的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有抽真空机，所述抽真空机的进气口通过真空软管连通有吸盘，所述吸盘的顶部固定连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的一侧与安装架固定连接。

4、本实用新型进一步设置为，所述机架的底部四角以及第一输送带和第二输送带底部的四角均固定连接有支腿，支腿的底部设置有防滑纹，支腿可对设备整体起到稳定支撑作用，防滑纹能增大与地面的摩擦力。

5、本实用新型进一步设置为，所述顶出件包括开设于型腔内腔的嵌合槽，嵌合槽的内腔嵌设有顶出板，所述顶出板的底部固定连接有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆与机架固定连接，顶出件可实现坯料的面接触顶出。

6、本实用新型进一步设置为，所述第二液压伸缩杆的输出轴一端固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有光电传感器，光电传感器可实时检测坯料的位置信息，精准判断坯料是否到位，避免出现空压或坯料偏移压偏的情况。

7、本实用新型进一步设置为，所述吸盘的数量为三个，且呈圆周等距离分布，三个呈圆周等距离分布的吸盘可实现坯料的送料以及取料循环工作。

8、本实用新型进一步设置为，所述吸盘顶部的另一侧固定连接有泄压阀，泄压阀可在坯料放置时快速释放吸盘内的负压，实现坯料的平稳放置，避免因负压释放过慢导致坯料粘连或放置位置偏移。

9、本实用新型进一步设置为，所述第一输送带和第二输送带呈垂直状分布，这种设计，配合可旋转的安装架，可实现坯料输入与成型后工件输出的方向切换，无需额外配置转向输送设备，简化了生产布局，提升了物料转运效率，节约生产空间。

10、本实用新型进一步设置为，所述嵌合槽内腔的底部开设有供第三液压伸缩杆通过的圆孔，圆孔为第三液压伸缩杆提供了安装与运动空间。

11、本实用新型具有以下有益效果。

12、1、本实用新型通过伺服电机驱动安装架转动，配合抽真空机控制吸盘抓取坯料，相较于传统机械抓手，吸盘抓取方式能避免坯料夹持损伤，且伺服电机可实现安装架精准转角控制，结合第二液压伸缩杆的位置调节，确保坯料精准送入型腔，有效解决传统输送组件定位偏差导致的坯料尺寸精度超标问题，同时，第一输送带与第二输送带呈垂直分布，配合可旋转的安装架，无需额外转向设备即可实现坯料多方向转运，减少设备占地面积，降低生产投入。

13、2、本实用新型成型组件中顶出件采用顶出板与第三液压伸缩杆配合结构，相较于传统单一顶杆，顶出板与坯料接触面积更大，顶出受力更均匀，可避免坯料顶出时变形或卡腔，保障后续加工节奏，支腿设置防滑纹，增强设备运行稳定性，减少高速运转时的振动干扰，进一步提升成型精度，此外，光电传感器实时检测坯料位置，泄压阀保障吸盘平稳取放，多结构协同提升设备整体运行稳定性，降低故障发生率。

1.一种链轮坯料冷镦成型机，包括成型组件（1）和输送组件（2），其特征在于：所述成型组件（1）的底部固定连接有输送组件（2）；

2.根据权利要求1所述的一种链轮坯料冷镦成型机，其特征在于：所述机架（11）的底部四角以及第一输送带（21）和第二输送带（22）底部的四角均固定连接有支腿，支腿的底部设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种链轮坯料冷镦成型机，其特征在于：所述顶出件（15）包括开设于型腔（14）内腔的嵌合槽，嵌合槽的内腔嵌设有顶出板（151），所述顶出板（151）的底部固定连接有第三液压伸缩杆（152），所述第三液压伸缩杆（152）与机架（11）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种链轮坯料冷镦成型机，其特征在于：所述第二液压伸缩杆（28）的输出轴一端固定连接有安装板（29），所述安装板（29）的底部固定连接有光电传感器（210）。

5.根据权利要求1所述的一种链轮坯料冷镦成型机，其特征在于：所述吸盘（27）的数量为三个，且呈圆周等距离分布。

6.根据权利要求1所述的一种链轮坯料冷镦成型机，其特征在于：所述吸盘（27）顶部的另一侧固定连接有泄压阀。

7.根据权利要求1所述的一种链轮坯料冷镦成型机，其特征在于：所述第一输送带（21）和第二输送带（22）呈垂直状分布。

8.根据权利要求3所述的一种链轮坯料冷镦成型机，其特征在于：所述嵌合槽内腔的底部开设有供第三液压伸缩杆（152）通过的圆孔。