一种密封圈装配机的制作方法

本技术涉及密封组组装设备领域，具体涉及一种密封圈装配机。

背景技术：

1、密封圈广泛应用于机械、汽车、电子等行业，用于防止流体或气体泄漏。传统的密封圈装配方法主要依赖人工操作或简单的工具辅助，工人手动将密封圈套接到工件上，但是该种密封圈装配方式存在效率低下、劳动强度大、易因操作不当导致密封圈变形或损坏等问题，严重影响产品组装效率及一致性。

技术实现思路

1、为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种密封圈装配机。

2、为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案包括：架体；芯轴，所述芯轴具有相对的第一端和第二端，所述芯轴第一端沿第一方向可拆卸的安装于所述架体，所述芯轴用于放置待装配的密封圈；滑套，被配置为沿第一方向移动以推动所述芯轴上的密封圈；至少一对夹板，所述夹板设于所述芯轴第二端处，所述芯轴被配置为能够沿垂直于第一方向的第二方向移动以切入两个密封圈之间，并能够沿第一方向移动以将其中一个密封圈经第二端推出所述芯轴。

3、在上述密封圈装配机的优选技术方案中，所述滑套被设于所述架体的第一动力装置控制沿第一方向移动，所述第一动力装置为由电机所控制转动的丝杆，所述丝杆沿第一方向转动安装于所述架体并与所述滑套螺纹连接，或者，所述第一动力装置为沿第一方向设置的第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸出轴端连接所述滑套。

4、在上述密封圈装配机的优选技术方案中，所述滑套滑动安装在所述芯轴上，所述滑套外周开设有圆环槽，所述第一动力装置通过滑板控制所述滑套移动，所述滑板具有供所述滑套圆环槽部分嵌入的容置凹槽。

5、在上述密封圈装配机的优选技术方案中，所述架体上沿第一方向滑动安装有导向杆，所述滑板与所述导向杆的一端连接。

6、在上述密封圈装配机的优选技术方案中，所述架体上沿第一方向设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸出轴端设置有夹爪气缸，所述夹板被置于所述夹爪气缸的驱动端。

7、在上述密封圈装配机的优选技术方案中，所述夹板可拆卸的安装于所述夹爪气缸的驱动端。

8、在上述密封圈装配机的优选技术方案中，所述夹板具有用于伸入两个密封圈之间的弧形缺口，所述夹板沿第一方向的任一一侧于靠近所述弧形缺口处具有厚度逐渐减小的凹陷部。

9、在上述密封圈装配机的优选技术方案中，所述架体上开设有供所述芯轴第一端插入的安装口，所述芯轴第一端于伸入所述安装口内的表面被螺纹连接在所述架体上的螺栓抵紧固定。

10、在上述密封圈装配机的优选技术方案中，所述芯轴第二端具有锥形结构的延伸部。

1.一种密封圈装配机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的密封圈装配机，其特征在于：所述滑套被设于所述架体的第一动力装置控制沿第一方向移动，所述第一动力装置为由电机所控制转动的丝杆，所述丝杆沿第一方向转动安装于所述架体并与所述滑套螺纹连接，或者，所述第一动力装置为沿第一方向设置的第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸出轴端连接所述滑套。

3.根据权利要求2所述的密封圈装配机，其特征在于：所述滑套滑动安装在所述芯轴上，所述滑套外周开设有圆环槽，所述第一动力装置通过滑板控制所述滑套移动，所述滑板具有供所述滑套圆环槽部分嵌入的容置凹槽。

4.根据权利要求3所述的密封圈装配机，其特征在于：所述架体上沿第一方向滑动安装有导向杆，所述滑板与所述导向杆的一端连接。

5.根据权利要求1所述的密封圈装配机，其特征在于：所述架体上沿第一方向设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸出轴端设置有夹爪气缸，所述夹板被置于所述夹爪气缸的驱动端。

6.根据权利要求5所述的密封圈装配机，其特征在于：所述夹板可拆卸的安装于所述夹爪气缸的驱动端。

7.根据权利要求1所述的密封圈装配机，其特征在于：所述夹板具有用于伸入两个密封圈之间的弧形缺口，所述夹板沿第一方向的任一一侧于靠近所述弧形缺口处具有厚度逐渐减小的凹陷部。

8.根据权利要求1所述的密封圈装配机，其特征在于：所述架体上开设有供所述芯轴第一端插入的安装口，所述芯轴第一端于伸入所述安装口内的表面被螺纹连接在所述架体上的螺栓抵紧固定。

9.根据权利要求1所述的密封圈装配机，其特征在于：所述芯轴第二端具有锥形结构的延伸部。