一种蒸发器加工用的摇臂钻床的制作方法
本发明涉及摇臂钻床，具体为一种蒸发器加工用的摇臂钻床。
背景技术：
1、蒸发器是制冷、暖通、换热设备中的核心换热部件，其管板钻孔加工精度、孔壁光洁度、孔径一致性直接决定换热管装配精度、设备密封性与换热效率。蒸发器管板多为金属板材，钻孔加工过程中金属切削量大、切削连续性强，钻头高速进给切削时极易产生连续长条卷曲切屑。
2、在实际批量钻孔生产中，钻头表面缠绕的长条切屑会随钻头持续高速旋转，一方面会增大钻头与孔壁的摩擦挤压，造成孔壁划伤、孔径偏大、孔位同轴度偏移，严重降低管板钻孔精度与孔壁光洁度；另一方面缠绕切屑会包裹钻头切削刃，导致钻头散热不畅、切削阻力激增，极易引发钻头磨损加剧、崩刃烧损等问题，大幅降低刀具使用寿命。
3、同时，传统设备仅依靠人工停机清理缠屑与堆积残屑，无法实现加工过程实时除屑，频繁停机清屑会打断连续加工节拍，极大降低蒸发器管板钻孔加工效率，人工清屑劳动强度大、清理不彻底，残留断屑堆积在钻孔工位还会造成后续钻孔压痕、定位偏差等次生质量缺陷。
技术实现思路
1、本发明在于提供一种蒸发器加工用的摇臂钻床，来解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蒸发器加工用的摇臂钻床，包括底座、工作台、立柱、摇臂、主轴箱、手轮、铜芯电机和主轴，所述工作台和立柱均固定安装于底座上，所述摇臂竖向滑动装配于立柱上，所述主轴箱横向滑动装配于摇臂上，所述铜芯电机固定安装于主轴箱上，所述手轮转动安装于主轴箱的前部，所述主轴设置于主轴箱的底部，所述铜芯电机驱动主轴转动、所述手轮驱动主轴上下移动，所述主轴的底部安装有钻头；
3、所述主轴箱的底部以圆周阵列的形式固定安装有三个驱动杆，所述驱动杆分别为一个液压杆和两个伸缩杆，所述液压杆和两个伸缩杆的底部共同固定安装有用于对蒸发器管板表面进行定位的导向钻套；
4、所述导向钻套上分别设置有用于去除钻头表面长条切屑的去屑部以及用于去除去屑部表面断裂切屑的卸料调节部；
5、所述卸料调节部驱动去屑部转至水平，同时改变第一去屑爪和第二去屑爪之间的角度，断裂切屑在第一去屑爪和第二去屑爪相对远离的过程中得以脱落。
6、优选的，所述导向钻套的外侧开设有贯穿式的圆形槽，所述卸料调节部包括中心板，所述中心板滑动适配于圆形槽内，中心板的中心部位插接固定有中心杆。
7、优选的，所述导向钻套的外侧固定安装有l型支架，所述l型支架远离导向钻套的一端固定安装有圆形套，所述圆形套的外侧开设有适配槽，所述适配槽内滑动配合有限位杆，所述限位杆的外侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离限位杆的一端与圆形套外壁固定连接；
8、所述中心杆的外侧开设有沿轴向延伸的u型槽，所述u型槽的内壁与限位杆远离第一弹簧的一端嵌合适配。
9、优选的，所述中心板上开设有两个贯穿槽，两个所述贯穿槽对称布置于中心杆的上下两侧，所述贯穿槽内滑动配合有端斜杆，所述端斜杆位于中心板外部的一端设置为曲面；
10、所述l型支架的内侧固定安装有斜面台，所述斜面台外侧的斜面与端斜杆的曲面挤压配合。
11、优选的，所述圆形槽的内壁中心对称安装有两个限位板，两个所述限位板用于限制中心板的偏转角度。
12、优选的，所述中心板内对应贯穿槽的位置开设有柱形槽，所述柱形槽内固定连接有锥形弹簧，所述锥形弹簧的另一端延伸至贯穿槽内并与端斜杆固定连接。
13、优选的，所述去屑部包括第一连轴、第一去屑爪和第二弹簧，所述第一连轴通过轴承安装于中心板内，所述第一去屑爪固定安装在第一连轴的中心部位，所述第二弹簧固定安装于第一去屑爪的顶部，所述第二弹簧远离第一去屑爪的一端与中心板的内壁固定连接。
14、优选的，所述去屑部还包括第二连轴、第二去屑爪和第三弹簧，所述第二连轴通过轴承转动安装于中心板内，所述第二去屑爪固定安装在第二连轴的中心部位，所述第三弹簧固定安装于第二去屑爪的底部，所述第三弹簧远离第二去屑爪的一端与中心板的内壁固定连接。
15、优选的，所述第一连轴的两端均固定连接有第一齿轮，所述第二连轴的两端均固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合传动，用于驱动第一去屑爪和第二去屑爪同步反向偏转；
16、所述第一去屑爪和第二去屑爪位于中心板内部的一端均与端斜杆挤压适配。
17、优选的，所述第一去屑爪的底部固定连接有第一挂屑板，所述第一挂屑板对应钻头的一侧一体成型有条状齿；
18、所述第一去屑爪的外侧开设有槽体，所述槽体内滑动配合有梯形板，所述梯形板的顶部和底部均固定连接有用于断裂长条碎屑的第二挂屑板，所述梯形板的后端固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿第一去屑爪的槽体并向外延伸，所述槽体内固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧远离槽体内壁的一端与梯形板的后端固定连接；
19、所述滑杆的延伸端上固定连接有第二磁块，所述导向钻套靠近第一去屑爪的一侧固定连接有第一磁块，所述第一磁块与第二磁块相对的端面磁极相反，二者之间具有磁吸力。
20、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21、1.本发明采用齿轮啮合联动的双向爪体开合结构，使两组去屑爪能够同步反向偏转，配合弹簧复位结构实现开合动作精准可控，既保证常态钻孔时除屑结构稳定贴合作业，又可在卸料时快速张开释放残屑，实现连续除屑与定点卸料一体化作业。
22、2.本发明在导向钻套内部集成自适应除屑爪结构，利用带齿挂屑板可实时勾取、剥离钻头螺旋槽内缠绕的长条卷曲切屑，依托钻头旋转撕扯力自动完成长条切屑清理，从根源避免长屑缠绕钻头、刮伤孔壁、堵塞排屑槽的问题，保障钻孔作业连续稳定进行。
23、3.本发明搭载磁吸自适应收纳卸料结构，当去屑机构翻转至水平卸料工位时，依靠磁块吸附作用自动带动挂屑板收缩收纳，配合重力落料方式实现挂附残屑全方位脱落清理，彻底解决传统钻床残屑积攒、清理不彻底、人工除屑效率低的难题。
24、4.本发明设置90°精准旋转卡位调节机构，通过u型槽与限位杆弹性嵌合定位，配合限位板角度限位，可实现去屑工位与卸料工位的精准切换、自动锁止，避免结构偏转超程、晃动偏移，保证除屑、卸料工况切换稳定、定位精度高。
1.一种蒸发器加工用的摇臂钻床，包括底座、工作台、立柱、摇臂、主轴箱、手轮、铜芯电机和主轴，所述工作台和立柱均固定安装于底座上，所述摇臂竖向滑动装配于立柱上，所述主轴箱横向滑动装配于摇臂上，所述铜芯电机固定安装于主轴箱上，所述手轮转动安装于主轴箱的前部，所述主轴设置于主轴箱的底部，所述铜芯电机驱动主轴转动、所述手轮驱动主轴上下移动，所述主轴的底部安装有钻头，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种蒸发器加工用的摇臂钻床，其特征在于：所述导向钻套的外侧开设有贯穿式的圆形槽，所述卸料调节部包括中心板，所述中心板滑动适配于圆形槽内，中心板的中心部位插接固定有中心杆。
3.根据权利要求2所述的一种蒸发器加工用的摇臂钻床，其特征在于：所述导向钻套的外侧固定安装有l型支架，所述l型支架远离导向钻套的一端固定安装有圆形套，所述圆形套的外侧开设有适配槽，所述适配槽内滑动配合有限位杆，所述限位杆的外侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离限位杆的一端与圆形套外壁固定连接；
4.根据权利要求3所述的一种蒸发器加工用的摇臂钻床，其特征在于：所述中心板上开设有两个贯穿槽，两个所述贯穿槽对称布置于中心杆的上下两侧，所述贯穿槽内滑动配合有端斜杆，所述端斜杆位于中心板外部的一端设置为曲面；
5.根据权利要求2所述的一种蒸发器加工用的摇臂钻床，其特征在于：所述圆形槽的内壁中心对称安装有两个限位板，两个所述限位板用于限制中心板的偏转角度。
6.根据权利要求4所述的一种蒸发器加工用的摇臂钻床，其特征在于：所述中心板内对应贯穿槽的位置开设有柱形槽，所述柱形槽内固定连接有锥形弹簧，所述锥形弹簧的另一端延伸至贯穿槽内并与端斜杆固定连接。
7.根据权利要求2所述的一种蒸发器加工用的摇臂钻床，其特征在于：所述去屑部包括第一连轴、第一去屑爪和第二弹簧，所述第一连轴通过轴承安装于中心板内，所述第一去屑爪固定安装在第一连轴的中心部位，所述第二弹簧固定安装于第一去屑爪的顶部，所述第二弹簧远离第一去屑爪的一端与中心板的内壁固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种蒸发器加工用的摇臂钻床，其特征在于：所述去屑部还包括第二连轴、第二去屑爪和第三弹簧，所述第二连轴通过轴承转动安装于中心板内，所述第二去屑爪固定安装在第二连轴的中心部位，所述第三弹簧固定安装于第二去屑爪的底部，所述第三弹簧远离第二去屑爪的一端与中心板的内壁固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种蒸发器加工用的摇臂钻床，其特征在于：所述第一连轴的两端均固定连接有第一齿轮，所述第二连轴的两端均固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合传动，用于驱动第一去屑爪和第二去屑爪同步反向偏转；
10.根据权利要求9所述的一种蒸发器加工用的摇臂钻床，其特征在于：所述第一去屑爪的底部固定连接有第一挂屑板，所述第一挂屑板对应钻头的一侧一体成型有条状齿；