一种厚钢板裁边装置的制作方法

本技术涉及钢板加工，尤其是涉及一种厚钢板裁边装置。

背景技术：

1、厚钢板通常指厚度在4.5mm以上的钢板，按厚度可细分为中厚板（4.5–20mm）、厚板（20–60mm）和特厚板（60mm以上），材质涵盖碳素钢、低合金钢、不锈钢等多个品类。凭借高强度、良好的韧性与焊接性能，厚钢板广泛应用于船舶制造、桥梁工程、压力容器、高层建筑钢结构、工程机械以及能源电力装备等领域，是重型工业与基础设施建设中不可或缺的核心结构材料。

2、厚钢板的裁边收卷是钢带连续生产中的关键工序，主要通过纵剪机组完成：首先由开卷机将钢卷展开送入，经矫平机消除板形缺陷后，通过多组圆盘剪刃纵向切除两侧不规则的毛边，精确控制成品宽度；裁切后的多条窄带钢经分离导板引导，在张力装置的稳定控制下，由卷取机同步卷绕成整齐的成品钢卷。整个过程需精准匹配剪刃间隙与卷取张力，以保证切口平整、卷层紧密无塌边，满足后续加工的尺寸精度要求。

3、现有的裁边装置在对钢板进行裁边期间，裁切产生的边部废料多采用自然垂落或人工牵引收卷的方式处理，废料易散乱堆积于裁切工位下方，不仅需要频繁停机清理、降低生产效率，散落的废边还易刮蹭成品板面或卷入传动辊系，引发设备卡滞与安全隐患。

技术实现思路

1、本技术的目的在于：为解决上述背景技术中裁切产生的边部废料多采用自然垂落或人工牵引收卷的方式处理，废料易散乱堆积于裁切工位下方，不仅需要频繁停机清理、降低生产效率，散落的废边还易刮蹭成品板面或卷入传动辊系，引发设备卡滞与安全隐患的问题，本技术提供了一种厚钢板裁边装置。

2、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种厚钢板裁边装置，包括送料器，所述送料器的一侧安装有整平机，所述整平机的顶端一侧设置有限位辊组，且整平机的一侧固定连接有用于对钢板裁边的裁边组件，所述裁边组件的一侧安装有转送台，所述转送台的一侧安装有转送机，所述转送机的一侧安装有收卷机，所述转送机与收卷机之间安装有引导件，所述转送台的顶部安装有用于对钢板清洁的清洁组件，所述转送台的底部一侧安装有用于收集裁边废料的卷料件，所述转送台的底部另一侧安装有用于对废料往复引导的引导组件，所述卷料件、引导组件和清洁组件传动连接。

4、通过采用上述技术方案，在对钢板进行裁边时，通过裁边组件的运行，使其内部构件对钢板进行压合裁切，即可对钢板进行裁边处理，在裁边期间，将裁切产生的废料一端引导至卷料件处，通过卷料件的运行，使其内部构件进行运转，进而对裁切的废料进行实时引导收卷，即可实现对废料的连续收集，减少人工清理的频率，提升裁边作业的整体效率，同时，可避免废料散落影响后续钢板正常裁切，保障作业环境整洁，降低安全隐患。

5、进一步地，所述引导件包括转动连接在转送机和收卷机之间的导辊，所述收卷机远离导辊的一侧安装有底座，所述底座上转动连接有调节臂，所述调节臂的一端转动连接有压紧辊，所述压紧辊与导辊对应，所述底座上转动连接有多个电推杆，所述电推杆的顶端与调节臂转动连接。

6、通过采用上述技术方案，通过导辊和压紧辊的相互作用下，对钢板进行引导限位，使其平稳进入收卷工序，被收卷机进行稳定收卷，期间，通过电推杆的运行，可将调节臂抬升或下降，即可调节导辊与压紧辊的间距，以适配不同厚度的钢板。

7、进一步地，所述裁边组件包括安装在整平机与转送台之间的基座，所述基座的两侧均开设有滑槽，且基座上安装有裁刀辊轴，所述滑槽的内部滑动安装有导压辊，一侧所述滑槽上转动连接有调节螺杆，所述导压辊的两侧均转动连接有驱动块，所述驱动块与调节螺杆螺纹连接。

8、通过采用上述技术方案，手动转动调节螺杆，使得调节螺杆进行旋转，即可对驱动块进行驱动，使得驱动块在滑槽内部滑动，即可带动导压辊移动，以此对导压辊和裁刀辊轴的间距进行调节。

9、进一步地，所述卷料件包括固定连接在转送台底部一侧的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆上固定连接有主动盘，且转杆一端固定连接有安装螺杆，所述安装螺杆上安装有可拆卸的收卷盘。

10、通过采用上述技术方案，通过伺服电机的运行，可带动转杆旋转，旋转下的转杆可带动收卷盘进行旋转，即可对废料进行收卷，以此将废料收集在收卷盘上。

11、进一步地，所述收卷盘贯穿连接在安装螺杆上，所述安装螺杆的直径小于转杆直径，且安装螺杆上螺纹连接有紧固螺帽，所述紧固螺帽将收卷盘一端限制固定在安装螺杆。

12、通过采用上述技术方案，当收卷盘上废料收卷完毕后，可手动转动紧固螺帽，使得紧固螺帽从安装螺杆上脱出，即可解除对收卷盘的安装固定，再将收卷盘从安装螺杆处抽出，即可将收卷完成的废料整体取下。

13、进一步地，所述引导组件包括对称固定连接在转送台底部一侧的连接板，两个所述连接板之间转动连接有双向螺杆，且两个所述连接板之间固定连接有导杆，所述双向螺杆的一端固定连接有从动盘，所述从动盘的一侧固定连接有联动盘一，所述从动盘与主动盘之间通过传动带一传动连接，所述双向螺杆上螺纹连接有联动块，所述联动块与导杆滑动连接，所述联动块的底部固定连接有联动杆，所述转送台的一侧安装有牵引件，所述牵引件与联动杆活动连接。

14、通过采用上述技术方案，旋转下的双向螺杆可对联动块进行驱动，使得联动块在双向螺杆上往复移动，期间，通过导杆可对联动块进行限位引导，防止联动块移动时发生偏移。

15、进一步地，所述牵引件包括固定连接在转送台一侧的转动座，所述转动座上转动连接有立杆，所述立杆的顶端固定连接有牵引环，所述联动杆一端与立杆活动连接。

16、通过采用上述技术方案，当联动块移动时，可带动联动杆对立杆往复拉动，使得立杆绕转动座转动点进行往复摆动，即可带动牵引环对废料进行往复牵引。

17、进一步地，所述清洁组件包括分别固定连接在转送台顶部两端的安装立板，两个所述安装立板之间转动连接有多组呈上下对称的转辊，所述转辊上固定连接有多个毛刷板，且转辊的一端固定连接有齿轮，一个所述齿轮的一侧固定连接有联动盘二，所述联动盘二与联动盘一之间通过传动带二传动连接，多个所述齿轮啮合连接。

18、通过采用上述技术方案，多组转辊同步旋转，即可带动毛刷板对钢板表面进行擦拭，去除碎屑与灰尘，保证钢板表面洁净度。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果；

20、1、本技术，在对钢板进行裁边时，通过裁边组件的运行，使其内部构件对钢板进行压合裁切，即可对钢板进行裁边处理，在裁边期间，将裁切产生的废料一端引导至卷料件处，通过卷料件的运行，使其内部构件进行运转，进而对裁切的废料进行实时引导收卷，即可实现对废料的连续收集，减少人工清理的频率，提升裁边作业的整体效率，同时，可避免废料散落影响后续钢板正常裁切，保障作业环境整洁，降低安全隐患。

21、2、本技术，当卷料件对废料进行收卷收集时，期间，废料可穿过引导组件，当卷料件运行时，其内部构件可同步对引导组件驱动，使得引导组件的内部构件同步运行，即可对废料进行往复牵引拨动，使得废料整齐有序的绕卷在卷料件上，减少废料在收卷过程中出现堆叠或偏移的情况，提升废料收卷的紧实度与规整性，便于后续废料的转运与统一。

22、3、本技术，当卷料件带动引导组件内部构件运行时，引导组件的内部构件可同步带动清洁组件运行，使得清洁组件内部构件进行运作，使其内部构件对裁切好的钢板表面进行擦拭清理，去除裁边产生的碎屑与灰尘，保证钢板表面洁净，提升后续加工的质量，减少二次清理的工作量，提高整体生产流程的连贯性，实现钢板裁边、废料收集与表面清洁的一体化作业。