一种筒体挤压模具的制作方法

本申请涉及金属塑性成型，尤其是涉及一种筒体挤压模具。

背景技术：

1、筒形零件是航空航天、汽车制造、石油化工等领域中不可或缺的基础承压元件，目前，此类零件普遍采用模具挤压成型技术进行制造；

2、在现有的筒体挤压模具中，成型后的筒体因冷却收缩会紧密地包裹在凸模表面，形成巨大的抱紧力，这使得脱模过程变得异常困难，目前普遍缺乏高效、可靠的自动化脱模机构，通常需要操作人员借助工具进行手动敲击或撬动，才能迫使筒体与凸模分离，这种人工干预的脱模方式存在显著缺陷：

3、首先，严重依赖操作经验，效率低下，且存在人身安全隐患；其次，在强制脱模或后续处理过程中，筒体极易因意外失控而掉落，与设备或地面发生碰撞，导致产品表面磕伤、划痕甚至整体变形，严重损害产品质量与成品率；

4、针对上述中的相关技术，提出一种能够实现自动、无损脱模，并能有效接住产品、防止磕碰的筒体挤压模具。

技术实现思路

1、本申请的目的是提供一种筒体挤压模具，以解决上述不足。

2、本申请提供的一种筒体挤压模具采用如下的技术方案：

3、包括下垫板、设置于下垫板上的凹模、以及位于凹模上方的凸模，所述凹模上开设有用于容纳胚料的腔体，所述凸模通过凸模固定板与上垫板连接；

4、所述凹模的顶部边沿处设置有伸缩缸，所述伸缩缸的输出端连接有筒体脱落板，所述筒体脱落板位于凹模上方且其中心开设有供所述凸模穿过的通孔，所述筒体脱落板的底部固定连接有环形件，所述环形件的底部设置有用于夹持成型筒体的夹具组件。

5、通过采用上述技术方案，在凸模带动成型筒体上移脱模时，筒体顶端会被环形件阻挡，迫使筒体与凸模分离，实现了机械式自动脱模。同时，下方的夹具组件能在脱模瞬间立即夹持住筒体外壁，完全避免了筒体因自重掉落而与设备或地面发生碰撞，有效保护了产品表面质量，保证了成品率。

6、优选的，所述夹具组件设置有两组，两组所述夹具组件对称固定于环形件的下方。

7、通过采用上述技术方案，对称布置的两组夹具组件能够从筒体两侧提供平衡的夹持力，确保了筒体在被夹持和脱模过程中的稳定性，防止其因单边受力而发生偏斜、卡滞或表面划伤。

8、优选的，所述夹具组件包括弧形壳，所述弧形壳内设置有可径向滑动的弧形夹板，所述弧形夹板与弧形壳之间设置有提供径向向内预紧力的弹簧。

9、通过采用上述技术方案， 利用弹簧提供的预紧力，弧形夹板能够自动、持续地对筒体外壁施加一个适当的夹紧力。

10、优选的，所述弧形壳的内部外侧设置有楔形块一，所述楔形块一活动设置于弧形壳内，楔形块一一侧与所述弹簧相抵，另一侧为斜面，所述夹具组件还包括可竖向移动地设置于弧形壳下方的调节板，所述调节板的顶部固定连接有与所述楔形块一斜面配合的楔形块二。

11、通过采用上述技术方案，通过楔形块一与楔形块二的斜面配合，将调节板的竖向直线运动转换为楔形块一的径向直线运动，从而能够精准地压缩或释放弹簧。

12、优选的，所述调节板螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部设置有旋钮，且螺杆的顶端通过轴承与弧形壳转动连接，通过旋转所述旋钮驱动所述调节板及楔形块二沿竖直方向移动，通过斜面配合推动所述楔形块一径向移动，以改变对弹簧的预紧力。

13、通过采用上述技术方案，操作人员通过旋转旋钮即可轻松、精确地调节弹簧的预紧力，进而控制夹具对筒体的夹紧力。这种调节方式结构紧凑、操作简便，能够快速适配不同材质、不同壁厚筒体对夹紧力的不同要求，有效解决了夹紧力过小导致夹不住、或过大导致难取下甚至压伤筒体的问题。

14、优选的，所述弧形夹板的底部内侧边缘设有导向斜面。

15、通过采用上述技术方案，当成型后的筒体随凸模上移时，其顶端能接触并沿所述导向斜面滑动，从而将弧形夹板向外推开。

16、优选的，所述凸模8的顶部与凸模固定板9固定连接，且凸模固定板9的顶部与上垫板10固定连接。

17、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

18、1.通过由伸缩缸驱动的筒体脱落板与环形件，在凸模回升时能强制阻挡筒体，使其与继续上行的凸模可靠分离，整个脱模过程无需人工干预，自动化程度高，彻底消除了人工操作的安全风险，并显著提升了脱模效率与一致性；

19、2.在环形件底部设置夹具组件，能在筒体被剥离凸模的瞬间，立即由其弧形夹板在弹簧预紧力作用下夹持住筒体外壁，这一设计从根本上避免了成型后的筒体因自重自由掉落，有效防止了产品在最终收集前的磕碰损伤，保证了产品表面的完好性与极高的成品率；

20、3.通过旋钮、螺杆带动调节板与楔形块组件的独特设计，将竖向移动转换为对弹簧的精确压缩，从而能够线性地调节夹持力的大小，该调节机制结构紧凑、操作简便，能满足不同规格、材质筒体对夹紧力的差异化需求，同时，螺纹副的自锁特性确保了预设的夹紧力长期稳定，不会因弹簧恢复力而松动，保障了设备工作的可靠性。

1.一种筒体挤压模具，包括下垫板（1）、设置于下垫板（1）上的凹模（2）、以及位于凹模（2）上方的凸模（8），所述凹模（2）上开设有用于容纳胚料（a）的腔体（3），所述凸模（8）通过凸模固定板（9）与上垫板（10）连接；

2.根据权利要求1所述的一种筒体挤压模具，其特征在于，所述夹具组件（7）设置有两组，两组所述夹具组件（7）对称固定于环形件（6）的下方。

3.根据权利要求2所述的一种筒体挤压模具，其特征在于，所述夹具组件（7）包括弧形壳（71），所述弧形壳（71）内设置有可径向滑动的弧形夹板（72），所述弧形夹板（72）与弧形壳（71）之间设置有提供径向向内预紧力的弹簧（73）。

4.根据权利要求3所述的一种筒体挤压模具，其特征在于，所述弧形壳（71）的内部外侧设置有楔形块一（74），所述楔形块一（74）活动设置于弧形壳（71）内，楔形块一（74）一侧与所述弹簧（73）相抵，另一侧为斜面，所述夹具组件（7）还包括可竖向移动地设置于弧形壳（71）下方的调节板（76），所述调节板（76）的顶部固定连接有与所述楔形块一（74）斜面配合的楔形块二（75）。

5.根据权利要求4所述的一种筒体挤压模具，其特征在于，所述调节板（76）螺纹连接有螺杆（77），所述螺杆（77）的底部设置有旋钮（78），通过旋转所述旋钮（78）驱动所述调节板（76）及楔形块二（75）沿竖直方向移动，通过斜面配合推动所述楔形块一（74）径向移动，以改变对弹簧（73）的预紧力。

6.根据权利要求3所述的一种筒体挤压模具，其特征在于，所述弧形夹板（72）的底部内侧边缘设有导向斜面。

7.根据权利要求3所述的一种筒体挤压模具，其特征在于，所述凸模（8）的顶部与凸模固定板（9）固定连接，且凸模固定板（9）的顶部与上垫板（10）固定连接。