一种新型胚芽挤压机的制作方法

本技术属于挤压机,具体的说,涉及一种新型胚芽挤压机。

背景技术：

1、在玉米类农产品深加工领域,淀粉、酒精企业等对植物胚芽的脱水处理是关键生产环节,脱水效果直接影响后续加工效率、产品品质及综合生产成本。目前行业内广泛应用的胚芽挤干设备以500p型为主,该类型设备配置6p-37kw的变频电机,采用变径变螺距的设计形成固定压缩比,实现胚芽脱水作业。

2、然而,现有500p型胚芽挤干机在实际应用中存在诸多技术瓶颈:其一,能耗较高,37kw的电机功率导致生产用电成本居高不下,不符合当前节能降耗的行业发展趋势;其二,脱水效果不理想,较高的含水率不仅增加了后续烘干环节的蒸汽消耗,还可能影响胚芽储存稳定性,易引发霉变等问题;其三,处理量偏小,难以适配规模化生产的高效需求,若要满足大额处理量需采购多台设备,既增加了设备投入成本,又扩大了占地面积。

3、同时,现有同类挤压脱水设备普遍存在共性技术缺陷,申请号为cn202520187450.x的一件中国专利,公开了一种玉米胚芽脱水机,包括底座,所述底座上一端位置处固定安装有驱动组件,驱动组件的动力输出端固定连接有传动轴,传动轴另一端固定安装有内滤输送组件,底座上与传动轴另一端相对应位置处依次固定安装有出料箱、滤水箱与进料箱,出料箱、滤水箱与进料箱之间互相连通,内滤输送组件另一端固定安装有传动输出轴,传动轴、内滤输送组件与传动输出轴同时转动安装在出料箱、滤水箱与进料箱内,滤水箱内固定安装有挤干筒体,内滤输送组件转动连接在挤干筒体内且内滤输送组件外表面与挤干筒体内壁接触;本实用新型整体结构简单,能够对玉米胚芽物料进行充分脱水挤干,并且挤干过程中物料不结团,提高使用效果;

4、该专利虽然通过多组护笼组件、变螺距螺旋叶片及内滤输送组件的配合,试图解决物料结团与滤孔堵塞问题,但该设备未涉及压缩比的灵活调节,且未针对胚芽破损率高、挤压力不稳定等问题进行优化,脱水效率与物料品质提升有限。

5、另外,申请号为cn202211267636.3的一件中国专利,公开了一种高能效挤干机,包括底梁,其特征在于:所述底梁的上方安装有挤干筒体,挤干筒体的内部同轴设置有传动支撑滤管,传动支撑滤管的外表面上安装有内滤组件,传动支撑滤管的中部同轴开设有内滤腔,内滤腔的中部转动安装有内滤输渣组件;本实用新型整体结构简单,使用方便,能够对物料进行充分挤压,使物料中的水分脱出,提高挤出水分的量,提高使用效果;

6、但是该专利部分采用传统刚性压缩方式,脱水效率有限且易造成胚芽破损;筛网及滤板结构设计不合理,过滤孔易被胚芽纤维堵塞,水分排出通道不畅;物料在挤压过程中易与螺旋轴同步转动,造成推进受阻,挤压力不稳定,影响脱水均匀性等问题,无法兼顾脱水效率、物料完整性与设备运行稳定性。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种整体结构简单的,能够对玉米类农产品胚芽及类似物料进行高效脱水处理,显著降低设备运行能耗,提升脱水效果与单台设备处理量,减少胚芽破损率,避免滤孔堵塞,保证挤压力稳定,适配不同进料量与水分要求,降低生产综合成本,提高使用效果的新型胚芽挤压机。

2、为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:

3、一种新型胚芽挤压机,包括底座,底座上一端固定安装有变频减速驱动装置,变频减速驱动装置的动力输出端通过联轴器连接有转动轴组件,转动轴组件靠近变频减速驱动装置位置处设置有进料座,进料座远离变频减速驱动装置的一端密封连接有网笼组件,网笼组件远离进料座的端面上密封连接有出料座,且转动轴组件转动贯穿安装于进料座、网笼组件及出料座的内部,所述进料座与网笼组件的衔接处设有两组阻料组件,阻料组件包括采用锡青铜合金星形轮结构的扇叶,扇叶贴合作用于转动轴组件表面以防止物料随轴同步转动,保障物料推进顺畅与挤压力稳定;

4、所述转动轴组件的外表面沿轴向滑动安装有反压锥,且反压锥靠近出料座布设,反压锥能够协同网笼组件实现物料柔性挤压脱水,并通过轴向位移调节物料出口大小以精准控制压缩比,出料座外表面设置有电动反压锥驱动装置,用于驱动反压锥实现数字化位移调节,适配不同进料量与物料脱水干度需求。

5、以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化:

6、所述转动轴组件包括螺旋轴段,螺旋轴段外表面固定安装有螺旋叶片;

7、螺旋轴段贯穿进料座并延伸至网笼组件靠近中间位置处,其远离进料座的一端同轴连接有滤水轴段;

8、滤水轴段远离螺旋轴段的一端同轴固定安装有挤压轴段。

9、进一步优化:所述滤水轴段外表面开设有多个均匀间隔分布的出水孔,滤水轴段的外表面还均匀开设有多个间隔布设的梯形导流槽,滤水轴段内部固定安装有十字导水板。

10、进一步优化:所述网笼组件由多个规格一致的网笼段沿轴向首尾固定连接构成,各网笼段的结构统一。

11、进一步优化:所述网笼段的外层为外筛网套,外筛网套的内圆周面沿轴向均匀间隔开设有多道排水沟槽,该排水沟槽设为梯形结构,槽深为3mm,外筛网套的内表面固定装配有内滤板套,该内滤板套的外表面均匀布设有多个锥形滤孔。

12、进一步优化:所述反压锥包括可滑动套设于挤压轴段外表面的锥体,锥体的大径端密封固定连接有储水盒,锥体内部为中空腔体结构,其小径端朝向滤水轴段方向布设,大径端则与储水盒密封固定连接,且储水盒的内部与锥体的中空腔体相连通,储水盒的边缘位置开设有排水口;

13、锥体的外圆周面均匀开设有多个滤水孔,锥体的外表面固定装配有外覆板,该外覆板上均匀布设有多个锥形滤孔。

14、进一步优化:所述外覆板的外表面与网笼段靠近锥体的端部边缘之间形成环形的物料出口,反压锥可沿挤压轴段轴向滑动,实现物料出口开合尺寸的精准调节。

15、进一步优化:所述电动反压锥驱动装置包括两根呈对称间隔布设的丝杠,丝杠转动安装于出料座的预设安装孔内,反压锥外壁与丝杠相对应的位置处固定装配有移动套,且移动套与丝杠形成螺纹配合。

16、进一步优化:所述丝杠远离网笼段的一端密封贯穿出料座后传动连接有减速器,其中一个减速器传动连接有控制电机,两个减速器之间通过万向节联轴器连接,控制电机驱动减速器实现同步转动,调节反压锥的前后移动。

17、进一步优化:所述控制电机的动力输出端还设置有数字化显示装置,反压锥沿轴向移动的距离通过数字化显示装置实现精准调整。

18、本实用新型采用上述技术方案,具有如下有益效果:

19、本实用新型采用上述技术方案,构思巧妙,结构合理,进料座半筛框实现物料预脱水,网笼组件与反压锥组合共同完成深度挤压脱水,有效剥离物料中的游离水,大幅降低脱水后物料的含水率,减少后续烘干环节的蒸汽消耗;滤水轴段的梯形导流槽、十字导水板,网笼段的梯形排水沟槽,反压锥的轴向梯形沟槽形成协同导流系统,加速水分排出并减少反渗,配合统一的集中排水系统,提升单位时间滤水通量,显著提高单台设备的处理量,适配规模化生产需求。

20、内滤板套与外覆板采用锥形滤孔结构,与胚芽颗粒度精准适配,避免筛孔对胚芽的切削与刮擦损伤;阻料组件的扇叶采用锡青铜合金材质,兼具耐磨性与自润滑性,贴合螺旋叶片转动时不损伤物料,全面保障胚芽完整性;反压锥与网笼组件形成收缩式柔性挤压空间,通过调整反压锥的轴向位移调节挤压压力,避免传统刚性挤压导致的物料破损,同时确保物料脱水均匀,提升产品品质一致性。

21、电动反压锥驱动装置结合反压锥轴向位移的数字化显示功能,可精准控制物料出口开合尺寸,实现压缩比的灵活调控,适配不同含水率、不同种类的胚芽及类似物料脱水需求,满足多样化工艺要求,同时网笼组件由多个规格一致的网笼段拼接而成,便于标准化装配、后期维护与局部更换;各部件的密封与连接结构设计合理,拆装便捷,降低设备维护成本与停机时间。

22、下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。