一种中药饮片加工用压制装置的制作方法

本发明涉及压片机，尤其涉及一种中药饮片加工用压制装置。

背景技术：

1、在中药饮片的工业化生产流程中，药材经净制、炮制、粉碎、混合制粒等前处理工序得到合格中药粉末后，压制成型是将粉末加工为片形饮片的核心工序，其成型精度、密实度一致性与生产效率直接决定了成品饮片的质量标准与生产产能，当前行业内中药饮片的压制作业主要依靠压片机完成，主流压片机按结构形式与成型原理可分为垂直向压片机与旋转式压片机两类，分别适配不同特性的饮片生产需求。

2、其中，垂直向压片机的工作原理与冲压设备相近，主要应用于外形尺寸较大、密度与硬度要求较高的中药饮片压制场景；旋转式压片机则以周向布置有多组压模组件的旋转工作台为核心，转台做连续回转运动时，上下压头随转台同步转动，并沿预设的凸轮轨道曲线完成升降动作，在回转过程中依次自动完成定量加料、预压、主压成型、成品顶出的全流程工序，该类压片机可实现连续化、大批量生产，主要适用于外形尺寸较小、密度要求相对宽松的中药饮片规模化生产。

3、但上述两类压片机在实际生产应用中均存在难以规避的技术短板：其一，规格切换效率低下，当生产不同规格、不同外形的饮片时，两类压片机均需对压头、模具型腔进行逐一拆卸更换，并完成同轴度、压片行程等参数的重新调试校准，换模操作繁琐、耗时长，导致生产线停机等待时间占比高，整体生产效率大幅下降，难以适配中药饮片多品种、多规格和小批量的柔性生产需求。

4、其二，无法适配夹心饮片的自动化生产，部分药性偏刺激、易损伤胃黏膜的中药饮片需采用夹心压片工艺，即在药效核心层的上下表面分别压制一层保护性药衣，药衣进入胃部后先于药芯溶解，可在肠胃内壁形成保护膜，从而缓解药物对胃黏膜的刺激。而现有常规压片机仅支持单层粉末的单次压制成型，不具备分层加料与叠层压制的自动化作业能力，生产夹心饮片时需依靠人工分步完成下层药衣加料、药芯层加料、上层药衣加料的叠层铺料，再启动设备压制，不仅生产效率低下、人力成本高，且分层加料的厚度均匀性、铺料对位精度难以稳定控制，易出现药衣厚度不均、药芯偏心等质量缺陷。

技术实现思路

1、本发明的一个目的在于提出一种可实现模具快速切换、支持自动分层叠压的中药饮片压片设备，以解决现有技术存在的上述不足。

2、根据本发明实施例的一种中药饮片加工用压制装置，包括加工台架，所述加工台架上纵向转动安装有一根主轴，所述加工台架上设置有模具盘、上冲盘和下冲盘，所述模具盘设置于上冲盘和下冲盘之间，所述模具盘和上冲盘均固定安装在主轴上，所述主轴上设置有花键段，所述下冲盘花键安装在主轴的花键段上；

3、所述模具盘上呈环形阵列转动安装有多个呈盘形的模具，所述模具上对称开设有至少两个模具槽；

4、所述上冲盘对应模具的位置开设有多个圆孔且圆孔内壁开设有槽口，所述下冲盘与上冲盘结构相同且以模具盘镜像设置；

5、还包括安装在所述上冲盘上方的压轮且压轮具备上下调节功能，以为饮片粉末的下压提供合适的动力；

6、还包括安装在所述上冲盘和下冲盘内的压制组件，以用于饮片粉末的上下双向压制；

7、还包括设置在下冲盘底部的下顶圈，以配合所述压制组件为饮片粉末的上压和脱模提供动力；

8、还包括安装在所述加工台架上的上料盘；

9、还包括安装在所述加工台架上的下料组件，以用于将压制好的中药饮片导向下料。

10、优选地，所述压制组件包括一个冲具座和至少两根冲杆，所述冲具座转动安装于上冲盘和下冲盘的圆孔内，所述冲杆纵向活动插装于冲具座内，所述冲杆的底部和顶部分别固定安装有压制模头和滚轮，多根所述冲杆上安装的压制模头规格不同，所述冲具座内还安装了用于预紧冲杆的弹簧，所述冲具座的外侧固定套装有从动齿轮。

11、优选地，所述上冲盘内同轴转动安装有齿圈，所述上冲盘内呈环形阵列转动安装有多个与齿圈啮合的传动齿轮，所述上冲盘内还转动安装有一个与齿圈啮合的主动齿轮，所述传动齿轮贯穿圆孔内壁的槽口与从动齿轮啮合连接。

12、优选地，所述下顶圈整体设置在压制组件的自转轨迹上，所述下顶圈上一体成型有第一凸峰部和第二凸峰部，以分别对应中药饮片的压制和脱模。

13、优选地，所述加工台架顶部分别固定安装有用于驱动下冲盘和下顶圈升降的电推缸。

14、优选地，所述上料盘至少设置有两个，所述上料盘的底部对应模具外侧的模具槽的位置开设有下料口，所述上料盘的顶部设置有上料斗，所述上料盘顶部固定安装有拨料电机，所述拨料电机的输出轴贯穿上料盘内且呈环形阵列固定安装有多根刮料条。

15、优选地，所述拨料电机的输出轴的端部还固定安装有拨轮，所述模具盘的外圆面固定安装有多片弹性振片。

16、优选地，所述下料组件包括一块导料板和一块下料斗，所述导料板的刮料端呈齿牙形状。

17、本发明的有益效果是：

18、本发明通过自转式盘形模具切换不同规格型腔，配合齿圈传动系统同步切换对应规格的压制模头，结合可升降下冲盘规避切换干涉，大幅缩短换产停机时间，适配中药饮片多品种、多规格、小批量的柔性生产需求，并且多组上料盘沿回转方向依次布设，模具槽依次经过即可自动完成分层叠加料，无需人工分步铺料，配套拨轮振实结构可提升粉末密实度与分层界面平整度，有效解决人工叠层效率低、药衣厚度不均、药芯偏心等问题，同时，采用压轮与下顶圈配合的双向压制结构，上下压头同步施压，饮片密实度分布均匀，压轮高度与下冲盘位置均可独立调节，可精准管控压片压力与成型厚度，适配不同密度、厚度要求的饮片生产。

1.一种中药饮片加工用压制装置，其特征在于，包括加工台架（1），所述加工台架（1）上纵向转动安装有一根主轴，所述加工台架（1）上设置有模具盘（2）、上冲盘（3）和下冲盘（4），所述模具盘（2）设置于上冲盘（3）和下冲盘（4）之间，所述模具盘（2）和上冲盘（3）均固定安装在主轴上，所述主轴上设置有花键段，所述下冲盘（4）花键安装在主轴的花键段上；

2.根据权利要求1所述的一种中药饮片加工用压制装置，其特征在于，所述压制组件（5）包括一个冲具座（501）和至少两根冲杆（502），所述冲具座（501）转动安装于上冲盘（3）和下冲盘（4）的圆孔内，两根所述冲杆（502）纵向活动插装于冲具座（501）内，所述冲杆（502）的底部和顶部分别固定安装有压制模头（503）和滚轮（504），多根所述冲杆（502）上安装的压制模头（503）规格不同，所述冲具座（501）内还安装了用于预紧冲杆（502）的弹簧（505），所述冲具座（501）的外侧固定套装有从动齿轮（506）。

3.根据权利要求2所述的一种中药饮片加工用压制装置，其特征在于，所述上冲盘（3）内同轴转动安装有齿圈（301），所述上冲盘（3）内呈环形阵列转动安装有多个与齿圈（301）啮合的传动齿轮（302），所述上冲盘（3）内还转动安装有一个与齿圈（301）啮合的主动齿轮（303），所述传动齿轮（302）贯穿圆孔内壁的槽口与从动齿轮（506）啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种中药饮片加工用压制装置，其特征在于，所述下顶圈（6）整体设置在压制组件（5）的自转轨迹上，所述下顶圈（6）上一体成型有第一凸峰部（601）和第二凸峰部（602），以分别对应中药饮片的压制和脱模。

5.根据权利要求1所述的一种中药饮片加工用压制装置，其特征在于，所述加工台架（1）顶部分别固定安装有用于驱动下冲盘（4）和下顶圈（6）升降的电推缸。

6.根据权利要求1所述的一种中药饮片加工用压制装置，其特征在于，所述上料盘（7）至少设置有两个，所述上料盘（7）的底部对应模具（201）外侧的模具槽的位置开设有下料口，所述上料盘（7）的顶部设置有上料斗（701），所述上料盘（7）顶部固定安装有拨料电机，所述拨料电机的输出轴贯穿上料盘（7）内且呈环形阵列固定安装有多根刮料条（702）。

7.根据权利要求6所述的一种中药饮片加工用压制装置，其特征在于，所述拨料电机的输出轴的端部还固定安装有拨轮（703），所述模具盘（2）的外圆面固定安装有多片弹性振片（202）。

8.根据权利要求1所述的一种中药饮片加工用压制装置，其特征在于，所述下料组件（8）包括一块导料板和一块下料斗，所述导料板的刮料端呈齿牙形状。