一种便于更换的超声波金属焊接头的制作方法

摘要: 本技术涉及超声波焊接,尤其涉及一种便于更换的超声波金属焊接头。背景技术:1、超声波金属焊接技术凭借“无明火、无耗材、热影响区小、焊接强度高”的核心优势,已成为新...
一种便于更换的超声波金属焊接头的制作方法

本技术涉及超声波焊接,尤其涉及一种便于更换的超声波金属焊接头。

背景技术:

1、超声波金属焊接技术凭借 “无明火、无耗材、热影响区小、焊接强度高” 的核心优势,已成为新能源汽车、电子元器件、航空航天等高端制造领域的关键工艺,而针对不同的焊接需求时,需要更换不同规格的焊接头。

2、目前,现有的焊接头与变幅器连接方式通过法兰连接或者螺纹连接,在更换时需要转动螺纹组件进行拆卸,费时费力,长时间造成螺纹杆出现滑丝现象,造成连接不稳定,影响超声波焊接效果。因此,为了更好的实现焊接头与变幅器之间的快速安装与拆卸,同时为了行业技术进步,提高核心技术竞争力,本申请提出一种区别于现有技术中便于更换的超声波金属焊接头的新实施方案。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有不便于快速安装,长时间螺纹连接出现滑丝的问题,而提出的一种便于更换的超声波金属焊接头。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

3、一种便于更换的超声波金属焊接头,包括焊接头,所述焊接头的顶端固定连接有安装块,安装块的两侧均设有卡槽,所述焊接头的顶部设有变幅器,变幅器的底端设有第一安装槽,第一安装槽的两侧内壁均设有第二安装槽,第二安装槽内通过卡扣固定有弹性卡片,弹性卡片的两端均设有斜面,弹性卡片与卡槽卡接。

4、进一步的,所述变幅器的输出轴键连接有螺纹杆。

5、进一步的,所述卡槽的深度为0.3-0.5mm。

6、进一步的,所述安装块为t字形结构,且第一安装槽的规格与安装块规格相适配。

7、进一步的,所述弹性卡片的厚度为 0.2-0.4mm,宽度与第二安装槽的宽度相适配。

8、进一步的,所述焊接头上设置有防护涂层。

9、本实用新型的有益效果为:

10、通过弹性卡片与卡槽的卡接配合,实现焊接头与变幅器的快速拆装,无需借助工具,操作简单,大幅提升了焊接头的更换效率,解 决了现有技术中焊接头更换繁琐的问题。

1.一种便于更换的超声波金属焊接头,包括焊接头(4),其特征在于,所述焊接头(4)的顶端固定连接有安装块(5),安装块(5)的两侧均设有卡槽(6),所述焊接头(4)的顶部设有变幅器(1),变幅器(1)的底端设有第一安装槽(3),第一安装槽(3)的两侧内壁均设有第二安装槽(7),第二安装槽(7)内通过卡扣固定有弹性卡片(8),弹性卡片(8)的两端均设有斜面(9),弹性卡片(8)与卡槽(6)卡接。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换的超声波金属焊接头,其特征在于,所述变幅器(1)的输出轴键连接有螺纹杆(2)。

3.根据权利要求1所述的一种便于更换的超声波金属焊接头,其特征在于,所述卡槽(6)的深度为0.3-0.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种便于更换的超声波金属焊接头,其特征在于,所述安装块(5)为t字形结构,且第一安装槽(3)的规格与安装块(5)规格相适配。

5.根据权利要求1所述的一种便于更换的超声波金属焊接头,其特征在于,所述弹性卡片(8)的厚度为 0.2-0.4mm,宽度与第二安装槽(7)的宽度相适配。

6.根据权利要求1所述的一种便于更换的超声波金属焊接头,其特征在于,所述焊接头(4)上设置有防护涂层。