一种铝型材挤压模具的制作方法

本发明涉及挤压模具，尤其是涉及一种铝型材挤压模具。

背景技术：

1、在铝型材的生产制造过程中，热挤压成型是核心加工工序之一：将加热软化后的铝棒送入挤压模具的型腔内，通过挤压力使铝料流经模孔，成型为对应截面的铝型材。挤压模具型腔的清洁程度直接决定了铝型材的表面质量与成型精度，是保障产品品质的关键因素。

2、传统铝型材挤压模具在实际生产应用中，待加工的铝棒在转运、上料及送入加热型腔的过程中，其表面极易粘附环境粉尘、氧化皮屑等各类杂尘杂质。当铝棒被推送至加热型腔并进入挤压模腔后，表面附着的杂尘会受热脱落并残留堆积在型腔内壁上。若此类杂尘无法得到及时清理，一方面会在后续挤压作业中嵌入铝型材基体，造成产品表面出现夹杂、凹坑、划痕等缺陷，大幅降低铝型材的成品合格率与外观品质；另一方面，硬质杂尘长期残留于型腔内壁，会在挤压过程中加剧型腔工作面的磨损，破坏型腔的尺寸精度与表面光洁度，缩短模具的正常使用寿命，增加生产运维成本。

3、目前针对挤压模具型腔的清理，大多采用停机后人工擦拭、吹扫的方式，不仅需要中断生产流程，降低整体生产效率，同时人工清理的效果依赖操作人员经验，难以保证清理的均匀性与彻底性，无法适配连续化、高效率的铝型材生产需求。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术的不足，提供一种铝型材挤压模具，可在铝棒推送挤压成型后，及时对型腔内壁进行清洁处理，快速去除铝棒带入的粉尘、氧化碎屑等残留杂质，从源头避免杂尘在挤压过程中嵌入铝型材产品，有效减少表面夹杂、划痕、凹坑等质量缺陷。

2、为解决上述问题本发明所采取的技术方案是：

3、一种铝型材挤压模具，包括机架，所述机架上端设有一侧设有液压机，液压机输出端设有顶升杆，机架中部设有型腔，型腔出料口模具头，型腔的进料口处设有v形料槽，顶升杆外表面上设有清洁机构，清洁机构包括喷环，喷环外周处设有多个喷头，通过把铝棒放置在v形料槽内，在液压机工作时，顶升杆能够推送进入到型腔内，并对铝棒进行挤压，在顶升杆复位时，清洁机构开启工作，喷环能够旋转移动，使多个喷头沿着型腔内壁进行喷扫处理。

4、所述机架上端设有顶座，顶座上转动连接有圆套筒，圆套筒外表面上设有直齿轮，顶座上设有与直齿轮相啮合的驱动直齿条，圆套筒前端设有多个多级伸缩管，喷环固接在多个多级伸缩管前端，顶升杆前端设有顶压板。

5、所述驱动直齿条下端表面设有直方座，直方座下端设有能够上下移动的长销，顶升杆外表面下端固接有驱动板，驱动板一侧端面上固接有轨道板，轨道板上开设有与长销相配合的第一直槽、波浪槽和第二直槽。

6、所述直方座下端滑动连接有导向板，直方座内壁滑动连接有小滑块，长销固接在小滑块下端，小滑块两侧端面上均设有短销，导向板两侧端面上均开设有与短销相配合的上横槽、第一斜槽和下横槽。

7、所述轨道板上端表面固接有与导向板相配合的挡板。

8、所述机架前端设有延伸台，延伸台上端设有单向夹具，单向夹具包括t形座，t形座上端设有夹板，当t形座从后向前移动时，夹板能够对铝材夹持固定，并驱动铝材从后向前移动。

9、所述顶升杆下端设有主动直齿条，机架上转动连接有惰轮，主动直齿条啮合在惰轮外表面下端，惰轮外表面上端啮合有与t形座滑动连接的从动直齿条，t形座滑动连接在延伸台内壁。

10、所述t形座上端表面两侧均设有外夹座，t形座上端表面中部设有内夹座，夹板包括两个外夹板和两个内夹板，两个外夹板均滑动连接在对应的外夹座内壁，两个内夹板均滑动连接在内夹座两端内壁，t形座下端设有能够上下移动的驱动条，当驱动条向下移动时，能够使两个外夹板向内侧移动、内夹板向外侧移动。

11、所述驱动条上端中部设有第一导向座，两个内夹板内侧端均设有第一滑销，第一导向座两侧端面上均开设有与第一滑销相配合的第一斜键槽，驱动条上端两侧均设有第二导向座，两个外夹板外侧端均设有第二滑销，第二导向座上均开设有与第二滑销相配合的第二斜键槽，t形座内壁设有与驱动条相配合的第二弹簧。

12、所述t形座内壁设有方盒，方盒内壁设有锲形卡块，方盒内壁还设有与锲形卡块相配合的第一弹簧，驱动条中部开设有与锲形卡块相配合的卡槽，驱动条两侧均设有从动销，延伸台上端表面一侧设有两个与从动销相配合的锲形座。

13、本发明和现有技术相比具有以下优点：

14、在使用时，首先将加热软化后的铝棒放置在机架上端的v形料槽内，随后启动液压机驱动顶升杆向前移动，顶压板将铝棒平稳推送至加热型腔中，在模具头的阻挡作用下铝棒被挤压成特定形状的铝型材从出料口连续挤出，与此同时顶升杆向前移动的过程中，固接于驱动板下端另一侧的主动直齿条通过惰轮啮合传动从动直齿条，进而带动t形座及单向夹具向后滑动，此时从动销与延伸台上的锲形座相遇啮合使驱动条克服第二弹簧的弹力向下移动，驱动条下行时其上的第一导向座通过第一斜键槽与第一滑销的配合驱动两个内夹板向外侧扩撑铝条内侧，同时第二导向座通过第二斜键槽与第二滑销的配合驱动两个外夹板向内侧夹紧铝条外侧，实现对挤出铝条的全方位稳定夹持，当驱动条下行至卡槽与锲形卡块对齐时锲形卡块在第一弹簧作用下弹出并嵌入卡槽内将驱动条位置锁定从而使夹板保持稳固的夹持状态，而当挤压成型完成后液压机驱动顶升杆向后移动复位时，顶升杆带动驱动板和轨道板同步后移，此时轨道板的波浪槽与长销相啮合，长销通过直方座和驱动直齿条驱动直齿轮及圆套筒往复正反转动，进而带动固接于多级伸缩管前端的喷环旋转，使喷环外周处的多个喷头沿着型腔内壁进行圆周移动式喷扫处理，同时喷头随顶升杆的后移而向后移动，将型腔内部的粉尘、氧化碎屑等残留杂质全方位清扫并向后吹送至外界，从而实现型腔内壁的高效清洁，而在顶升杆后移的同时，主动直齿条通过惰轮反向传动从动直齿条，使t形座及单向夹具向前移动，由于此时锲形卡块锁定卡槽使夹板保持对铝条的稳定夹持，单向夹具便拉动铝条向前移动将存留在型腔和模具头内的末端铝材顺利拉出，当t形座向前移动至长导杆与挡座相遇时，长导杆受到阻挡驱动键形座及锲形卡块向后移动与卡槽脱离啮合，驱动条在第二弹簧弹力作用下向上复位使外夹板和内夹板向外张开，夹具自动解除对铝条的夹持，从而完成单向向前拉动铝条后自动松开的完整循环，整个工作过程中，型腔清洁作业与挤压生产流程无缝衔接，在铝棒完全挤压成型后顶升杆复位的瞬间即自动启动清洁机构对型腔内壁进行全方位清扫，无需停机即可完成清理，省去了传统人工停机清理造成的工序中断时间，大幅提升了铝型材挤压生产的连续作业效率，同时及时清除铝棒带入的粉尘、氧化碎屑等残留杂质，从源头避免杂尘在挤压过程中嵌入铝型材产品表面，有效减少了表面夹杂、划痕、凹坑等质量缺陷，显著提升了铝型材的成品合格率与外观品质，而且该清洁机构依托机械结构实现标准化的清理作业，清理范围与清洁力度均匀可控，完全替代了传统的人工清理操作，既降低了操作人员的工作强度、减少了人力成本投入，又避免了人工清理存在的疏漏与效果差异，能够持续稳定地维持型腔清洁度，保障不同批次铝型材产品的质量一致性，此外及时清除型腔内壁残留的硬质杂尘有效减少了挤压过程中杂尘对内壁的刮擦与磨粒磨损，维持了型腔工作面的尺寸精度与表面光洁度，从而延长了挤压模具的使用寿命，减少了模具更换与维修带来的生产损耗与成本支出，同时单向夹具能够在顶升杆后移时自动拉动铝条向前移动，将存留在型腔和模具头内的末端铝材彻底拉出，避免了材料残留对后续挤压生产的干扰，进一步保障了生产的连续性与产品尺寸的精确性。