一种用于PSU中心管无毛刺钻孔装置的制作方法

本技术涉及的是ro反渗透膜元件内的psu中心管加工，具体地说是一种用于psu中心管无毛刺钻孔装置。

背景技术：

1、ro反渗透技术在家用饮用水生产领域已经得到广泛应用，中心管是ro反渗透膜元件的重要零件，其中，采用psu材质的中心管有着良好的耐热性、耐腐蚀性、耐水解性和良好的机械强度，在高盐、高腐蚀及高温浓水处理系统中，有着突出的优势。psu材质就是聚醚砜材质，它是一种高性能工程塑料，具有多种优异的物理和化学性能，使其在各种工业和医疗应用中得到广泛应用。由于psu(聚醚砜)具有较好的透明度，特别适用于需要透明或半透明外观的应用，另外，由于psu(聚醚砜)具有良好的加工性能，易于通过注塑、挤出和成型等加工工艺制成各种形状的零件和产品，因而ro反渗透膜元件中的中心管一般采用psu材质注塑而得。

2、中心管位于反渗透膜元件的核心位置，主要承担产水收集和导流功能，它通过卷绕的滤层过滤后的水汇集，并将其输送至膜壳出口，确保产水的高效传输，由此可见，中心管是保障水处理效率的关键要素。为了实现中心管的收集产水功能，经注塑而得的中心管，需要在其侧壁上加工沿圆周均布的4排渗水孔，在对渗水孔加工过程中，采用现有的钻头在钻孔过程时，会频繁出现毛刺，导致大量的返修工作，且常出现漏返修问题，从而导致不合格产品流出。

3、因此，为了降低加工成本，提高psu中心管的钻孔效率，减少钻孔后还需要通过人工方式进行去毛刺操作，避免出现漏返修问题，防止不合格产品流出，同时，也为了提高去毛刺效率，能够使钻孔和去毛刺操作在同一工序中完成，不仅能减少装夹固定时间，还能提高加工效率，为了使经钻孔后的psu中心管产品符合使用要求，提升产品质量，通过对现有的钻头进行改进，从而提供一种专用于psu中心管的无毛刺钻孔装置，是非常有必要的。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，从而提供一种结构简单，方便操作的无毛刺钻孔装置，利用该无毛刺钻孔装置，将钻孔与去毛刺操作结合在一起，通过一次装夹固定，即可实现钻孔与去毛刺操作，并在钻孔及去毛刺操作过程中，能够提高碎屑去除率，以便降低加工成本，提高工作效率，并使加工的产品符合使用要求，从而提升产品质量，具体地说是一种用于psu中心管无毛刺钻孔装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种用于psu中心管无毛刺钻孔装置，包括有钻头本体、去毛刺刀和固定套，所述钻头本体包括一体成型的刀柄和钻头，在所述钻头远离刀柄的一端端部设有定位钻，在所述钻头的外壁上设有多个弧形槽，且多个所述弧形槽之间的连接处设有端面切削刃，且所述端面切削刃位于定位钻外侧，并在相邻两个弧形槽之间的钻头的外壁上还设有侧向切削刃；所述去毛刺刀具有正刀刃和反刀刃，在所述刀柄上设有安装槽，并在所述安装槽内设有弹性件，所述去毛刺刀通过弹性件可伸缩设置于安装槽内，所述固定套设置于刀柄上，用于对去毛刺刀进行限位固定；在所述钻头本体中还设有与定位钻和去毛刺刀相对应的吸尘机构。

3、进一步地，采用本实用新型所述的一种用于psu中心管无毛刺钻孔装置，所述吸尘机构包括有沿所述钻头本体轴向布置的负压孔，以及与负压孔相通的第一吸尘孔和第二吸尘孔，其中，所述负压孔沿所述刀柄的中心布置，并延伸至靠近定位钻一侧的钻头中，所述第一吸尘孔设置于靠近所述定位钻后端的弧形槽中，而所述第二吸尘孔设置于靠近所述去毛刺刀前端的刀柄上。

4、进一步地，采用本实用新型所述的一种用于psu中心管无毛刺钻孔装置，所述弧形槽设有两个，两个所述弧形槽呈螺旋状对称布置于所述钻头的外壁上；所述第一吸尘孔和第二吸尘孔分别设有两个，两个所述第一吸尘孔呈对称状态布置于靠近所述定位钻后端的弧形槽中，而两个所述第二吸尘孔呈对称状态布置于靠近所述去毛刺刀前端的刀柄上。

5、进一步地，采用本实用新型所述的一种用于psu中心管无毛刺钻孔装置，在所述钻头远离刀柄的一端端部设有向内凹陷的容纳腔体，所述定位钻设置于容纳腔体中心位置处，并且所述定位钻与钻头为一体成型结构；所述端面切削刃通过两个所述弧形槽分隔为两个对称布置的端面切削刃，每个所述端面切削刃均包括有顶面切削刃和过渡面切削刃，所述顶面切削刃和过渡面切削刃构成阶梯结构，两个所述端面切削刃通过顶面切削刃和过渡面切削刃与定位钻构成两刃三尖钻头结构。

6、进一步地，采用本实用新型所述的一种用于psu中心管无毛刺钻孔装置，所述定位钻设置为圆锥结构，其前端为定位钻尖部，后端为圆柱部，并在所述定位钻尖部外侧面中设有多个均匀布置的切削面；所述切削面与容纳腔体之间形成有排屑空间。

7、进一步地，采用本实用新型所述的一种用于psu中心管无毛刺钻孔装置，所述安装槽内的弹性件为复位弹簧，并在所述去毛刺刀的背面设有支持柱，所述复位弹簧套置于支持柱中，所述去毛刺刀通过支持柱安装于安装槽中，并且在复位弹簧的作用下，呈向外凸起状态位于刀柄外壁面上，所述去毛刺刀在外力作用下，可向内收缩至安装槽内。

8、进一步地，采用本实用新型所述的一种用于psu中心管无毛刺钻孔装置，所述去毛刺刀包括一体成型的安装部和刀刃部，所述安装部设置为条状块结构，所述支持柱设置于安装部的背面，所述去毛刺刀通过安装部活动安装于安装槽中，所述刀刃部设置于安装部的其中一端外侧面上，并且呈向外凸起状态位于刀柄外壁面上，在所述刀刃部两端部设有一个倾斜布置的刀刃面，其中一个为正刀刃，另一个为反刀刃，所述去毛刺刀通过正刀刃和反刀刃实现对psu中心管去毛刺操作。

9、进一步地，采用本实用新型所述的一种用于psu中心管无毛刺钻孔装置，在所述刀柄上还设有与安装槽相通的定位槽，所述去毛刺刀中的安装部通过定位槽活动安装于安装槽中，并与设置于安装槽内的弹簧件相抵靠接触连接；所述固定套配置有紧固螺钉，在所述固定套中设有与紧固螺钉相匹配的螺纹孔，所述紧固螺钉螺接于螺纹孔中，并与位于定位槽中的安装部相抵靠接触连接，所述固定套通过紧固螺钉实现对去毛刺刀进行限位固定。

10、采用本实用新型所述的一种用于psu中心管无毛刺钻孔装置，与现有技术相比，其有益效果在于：由于在钻头的端面设有定位钻，而在其外壁上设有弧形槽，且在弧形槽的连接处设有端面切削刃，并在相邻两个弧形槽之间的钻头的外壁上还设有侧向切削刃；利用中间的定位钻将钻头准确定位，并通过弧形槽两侧的端面切削刃可减少进出孔时的钻屑；同时，还配置有吸尘机构，通过负压可将钻孔时的碎屑抽走；另外，由于在刀柄上安装有可伸缩的去毛刺刀，由于所述去毛刺刀具有正刀刃和反刀刃，利用正刀刃和反刀刃，可以在钻孔结束后，对psu中心管的管外壁面和管内壁面进行去毛刺操作，并在去毛刺过程中，通过持续的负压可将去毛刺操作时的碎屑抽走；最后是在钻孔及去毛刺过程中，控制旋转速度及给进速度，采用慢速进及慢速出的方式，不仅可以极大地减少毛刺产生，还能提高产品质量。

11、由此可见，采用本实用新型所述的无毛刺钻孔装置，将钻孔与去毛刺操作结合在一起，通过一次装夹固定，即可实现钻孔与去毛刺操作，并在钻孔及去毛刺操作过程中，能够提高碎屑去除率，不仅能够降低加工成本，还能提高工作效率，并使加工的产品符合使用要求，从而提升产品质量，其整体结构简单，方便操作，设计合理，值得推广使用。