一种钻孔用U钻头的制作方法

本技术涉及u钻头加工，尤其涉及一种钻孔用u钻头。

背景技术：

1、u钻头是一种在现代机械加工中广泛使用的高效孔加工刀具。其核心作用是在实体材料上快速钻削出具有一定精度和表面质量的孔。u钻头通常采用内冷结构，切削液通过钻杆内部直达刀片刃口，有效冷却并排出切屑，这使得它在深孔加工、连续大批量生产等场景中表现出色，例如在汽车发动机缸体、能源装备结构件等产品的生产线上应用尤为普遍。所以刀具更换与调整的便捷性直接影响到整条生产线的运行效率。

2、现有技术中的多刀片u钻头在此方面存在明显不足。目前，常见的多刀片u钻头通常采用为每个刀片单独配置一个径向紧固螺丝的固定方式。这种设计导致在安装或更换所有刀片时，操作人员必须对每一个螺丝进行逐个拧紧操作，这在批量安装时累积起来会显著延长换刀时间，无法满足高效率生产节拍的需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钻孔用u钻头，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种合金浅钻头，包括钻头本体，钻头本体的底部对称开设有一对钻削槽，钻削槽中固定安装有至少两个刀片，所述钻头本体的底部插接有侧挡板，侧挡板设置在刀片远离钻削槽壁的一侧，对若干个刀片同时进行径向的挤压，阻止刀片径向移动。

4、优选地，侧挡板设置成与两侧钻削槽中刀片的排列位置对应的折线形。

5、优选地，钻头本体的内侧壁开设有与折线形侧挡板顶部形状对应的限位槽，侧挡板穿过钻头本体底部开设的槽口插接在限位槽中。

6、优选地，钻头本体在钻削槽的侧壁上加工有刀槽，刀片安装在刀槽中，刀槽的侧壁上加工有定位销，刀片通过其上开设的安装孔套设在定位销上。

7、优选地，刀槽的型腔轮廓与刀片的外形对应，刀槽的拐角处开设有防护孔。

8、优选地，侧挡板的中段向外突出加工有方柱，方柱跟随侧挡板插接在限位槽中。

9、优选地，侧挡板底部的设置有长轴螺丝，长轴螺丝贯穿侧挡板的中段与钻头本体的内侧壁螺纹连接。

10、本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

11、1、通过设置在钻头本体底部可插接的侧挡板与一个长轴螺丝的配合，实现了对多个刀片的统一径向固定，将传统u钻头中逐个拧紧多个螺丝的操作，简化为插入侧挡板后仅需拧紧一个长轴螺丝的步骤，从而显著提升了刀片的装配与更换效率。

12、2、通过将侧挡板设计为与两侧刀片排列对应的折线形，使其能同时贴合所有刀片的外侧表面，增大了有效接触面积，对刀片提供了更均匀的径向支撑，从而增强了其防止刀片径向位移的能力，进一步保障了钻孔过程的稳定性。

1.一种钻孔用u钻头，包括钻头本体(3)，钻头本体(3)的底部对称开设有一对钻削槽，钻削槽中固定安装有至少两个刀片(2)，其特征在于，所述钻头本体(3)的底部插接有侧挡板(1)，侧挡板(1)设置在刀片(2)远离钻削槽壁的一侧，对若干个刀片(2)同时进行径向的挤压，阻止刀片(2)径向移动。

2.根据权利要求1所述的一种钻孔用u钻头，其特征在于，侧挡板(1)设置成与两侧钻削槽中刀片(2)的排列位置对应的折线形。

3.根据权利要求2所述的一种钻孔用u钻头，其特征在于，钻头本体(3)的内侧壁开设有与折线形侧挡板(1)顶部形状对应的限位槽(8)，侧挡板(1)穿过钻头本体(3)底部开设的槽口插接在限位槽(8)中。

4.根据权利要求1所述的一种钻孔用u钻头，其特征在于，钻头本体(3)在钻削槽的侧壁上加工有刀槽(5)，刀片(2)安装在刀槽(5)中，刀槽(5)的侧壁上加工有定位销(6)，刀片(2)通过其上开设的安装孔套设在定位销(6)上。

5.根据权利要求4所述的一种钻孔用u钻头，其特征在于，刀槽(5)的型腔轮廓与刀片(2)的外形对应，刀槽(5)的拐角处开设有防护孔(7)。

6.根据权利要求2所述的一种钻孔用u钻头，其特征在于，侧挡板(1)的中段向外突出加工有方柱(9)，方柱(9)跟随侧挡板(1)插接在限位槽(8)中。

7.根据权利要求6所述的一种钻孔用u钻头，其特征在于，侧挡板(1)底部的设置有长轴螺丝(4)，长轴螺丝(4)贯穿侧挡板(1)的中段与钻头本体(3)的内侧壁螺纹连接。