耐腐蚀螺丝制备用滚丝轮的制作方法

本技术涉及滚丝轮，特别涉及耐腐蚀螺丝制备用滚丝轮。

背景技术：

1、滚丝轮通过金属塑性变形原理，在滚丝机上对工件进行冷态滚压，从而加工出螺纹。这种加工方式无需切削，能够保持工件的金属纤维连续性，提高螺纹的强度和耐磨性。滚丝轮通常采用高速钢（hss）或超硬高速钢（如w12mo3cr4v3n）制造，这些材料具有高硬度、高耐磨性和良好的热稳定性。滚丝轮广泛应用于螺纹刀具制造、标准件加工（如螺栓、螺钉）及特殊螺纹（如梯形双头螺纹）成型等领域。

2、以往的耐腐蚀螺丝制备用滚丝轮存在以下缺点：1、不能实现滚丝轮的快速拼装固定，当局部出现损坏时，需全部更换，造成材料的浪费。因此，本领域技术人员提供了耐腐蚀螺丝制备用滚丝轮，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供耐腐蚀螺丝制备用滚丝轮，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、耐腐蚀螺丝制备用滚丝轮，包括夹紧座a、夹紧座b、滚丝轮主体和转动轴；

4、其特征在于；所述滚丝轮主体的两端分别卡合有夹紧座a和夹紧座b，所述滚丝轮主体的端部外围等距离设置有第二穿设孔，所述夹紧座a和夹紧座b上均对应设置有第一穿设孔，所述第一穿设孔和第二穿设孔内均穿设有拉紧螺杆，所述拉紧螺杆的两端均旋拧有拉紧螺栓，所述夹紧座a的一侧通过连接螺栓安装有连接板，所述连接板的轴心处穿设焊接有转动轴且转动轴的一端部焊接有连轴套，所述连接板和夹紧座a之间对接面上设置有弹性垫片。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述弹性垫片分别套设在转动轴和连接螺栓上，所述弹性垫片具体为硅橡胶材料制成，利用弹性垫片具体为硅橡胶材料制成，弹性高，韧性好，提高连接处密封性，避免灰尘进入连接缝隙处。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述连轴套的外侧等距离通过螺孔安装有轴套锁紧螺栓，所述连轴套内壁一侧开设有限位凹槽。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧座a的一侧且正对连接螺栓处开设有连接螺孔。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧座a和夹紧座b的外侧均等距离焊接有三角加强板。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述滚丝轮主体轴心处设置有滚丝轮轴孔，所述夹紧座a和夹紧座b轴心处设置有夹紧座预留孔且转动轴贯穿夹紧座预留孔和滚丝轮轴孔，转动轴贯穿夹紧座预留孔和滚丝轮轴孔，提高滚丝轮在移动滚丝中可以承受更大的压力。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1.利用拉紧螺杆及拉紧螺栓便于将夹紧座a和夹紧座b以及之间夹持的滚丝轮主体拼接固定，通过连接板及连接螺栓便于将转动轴固定在夹紧座a上，从而实现滚丝轮的快速拼装固定，当局部出现损坏时，拆卸后更换其中部件，有效起到节约用材。

12、2.利用三角加强板提高夹紧座a和夹紧座b整体的强度、刚度，抗变形效果显著，利用连轴套便于套接驱动电机的输出轴上并且电机的输出轴的条形限位块位于限位凹槽内，接着轴套锁紧螺栓实现固定连接，从而带动滚丝轮转动。

1.耐腐蚀螺丝制备用滚丝轮，包括夹紧座a（6）、夹紧座b（9）、滚丝轮主体（8）和转动轴（13）；

2.根据权利要求1所述的耐腐蚀螺丝制备用滚丝轮，其特征在于：所述弹性垫片（12）分别套设在转动轴（13）和连接螺栓（4）上，所述弹性垫片（12）具体为硅橡胶材料制成。

3.根据权利要求1所述的耐腐蚀螺丝制备用滚丝轮，其特征在于：所述连轴套（2）的外侧等距离通过螺孔安装有轴套锁紧螺栓（3），所述连轴套（2）内壁一侧开设有限位凹槽（1）。

4.根据权利要求1所述的耐腐蚀螺丝制备用滚丝轮，其特征在于：所述夹紧座a（6）的一侧且正对连接螺栓（4）处开设有连接螺孔（16）。

5.根据权利要求1所述的耐腐蚀螺丝制备用滚丝轮，其特征在于：所述夹紧座a（6）和夹紧座b（9）的外侧均等距离焊接有三角加强板（7）。

6.根据权利要求1所述的耐腐蚀螺丝制备用滚丝轮，其特征在于：所述滚丝轮主体（8）轴心处设置有滚丝轮轴孔（17），所述夹紧座a（6）和夹紧座b（9）轴心处设置有夹紧座预留孔（14）且转动轴（13）贯穿夹紧座预留孔（14）和滚丝轮轴孔（17）。