一种微量润滑喷嘴的制作方法

本技术涉及喷嘴，特别地，涉及一种微量润滑喷嘴。

背景技术：

1、在机械加工过程中，润滑液的使用对于降低切削温度、减少刀具磨损具有重要作用，传统的润滑方式是通过传统喷头喷出大量润滑液进行冷却润滑。然而，这种方式会消耗大量润滑液，因此诞生了油雾润滑，油雾润滑将润滑液雾化，并喷洒在刀具和零件上，虽然大幅度减少了润滑液的消耗，但是油雾润滑的效果相对较差，而且雾化的润滑液容易造成环境污染，对设备操作者的健康有一定影响。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型目的是提供一种微量润滑喷嘴，其具有喷出带电的微量润滑油雾的功能。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种微量润滑喷嘴，包括喷嘴本体和集成盘，所述喷嘴本体内部开设有气体流道、液体流道和负压流道，所述集成盘设置在喷嘴本体尾部，并用于将压缩空气送入气体流道，同时将冷却液送入液体流道，压缩空气进入负压流道后带动液体流道内的冷却液流动，并与气体混合为油雾喷出，所述液体流道内还连接有荷电电极，所述荷电电极使液体流道内的润滑液带电。

3、优选的，所述喷嘴本体内部设置有气流环和液流管，所述气流环设置在气体流道与负压流道之间，所述液流管尾部将气体流道与液体流道隔断，所述液流管头部穿过气流环，并将液体流道连接至负压流道处，所述荷电电极固定设置在液流管上。

4、优选的，所述气体流道内还设置有安装槽一，所述安装槽一内设置有密封环，所述液流管尾部抵在密封环上。

5、优选的，所述集成盘与喷嘴本体尾部通过螺钉固定，所述集成盘端部还设置有压块，所述压块抵住液流管并将密封环压紧。

6、优选的，所述气体流道内还开设有安装槽二，所述气流环设置在安装槽二内，所述液流管呈阶梯状并将气流环抵紧在安装槽二内。

7、优选的，所述气流环中心开设有穿孔，所述液流管穿过穿孔并伸入负压流道内，所述气流环上还环形阵列设置有气孔，所述气体流道内的气体通过气孔进入负压流道。

8、优选的，所述集成盘上开设有进水口、进油口、进气口和通电口，所述进气口与气体流道之间设置有气管，所述进水口与进油口均与液体流道连通，所述通电口与荷电电极通过电线连通。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、通过设置的荷电电极，使得润滑液带电，提高了油雾颗粒的吸附性和渗透性，从而增强了润滑效果，减少了摩擦和磨损，提高了加工精度和刀具寿命；

11、 2、通过设置的气流环和液流管结构，使得气体和液体在负压流道内充分混合，形成均匀细腻的油雾，提高了润滑效率和均匀性，同时避免了油雾的过度扩散和浪费；

12、 3、通过设置的密封环和压块结构，保证了气体流道和液体流道之间的密封性，避免了气体和液体的泄漏，提高了微量润滑喷嘴的工作稳定性和可靠性。

1.一种微量润滑喷嘴，其特征是：包括喷嘴本体(1)和集成盘(2)，所述喷嘴本体(1)内部开设有气体流道(3)、液体流道(4)和负压流道(5)，所述集成盘(2)设置在喷嘴本体(1)尾部，并用于将压缩空气送入气体流道(3)，同时将冷却液送入液体流道(4)，压缩空气进入负压流道(5)后带动液体流道(4)内的冷却液流动，并与气体混合为油雾喷出，所述液体流道(4)内还连接有荷电电极(6)，所述荷电电极(6)使液体流道(4)内的润滑液带电。

2.根据权利要求1所述的一种微量润滑喷嘴，其特征是：所述喷嘴本体(1)内部设置有气流环(7)和液流管(8)，所述气流环(7)设置在气体流道(3)与负压流道(5)之间，所述液流管(8)尾部将气体流道(3)与液体流道(4)隔断，所述液流管(8)头部穿过气流环(7)，并将液体流道(4)连接至负压流道(5)处，所述荷电电极(6)固定设置在液流管(8)上。

3.根据权利要求2所述的一种微量润滑喷嘴，其特征是：所述气体流道(3)内还设置有安装槽一(9)，所述安装槽一(9)内设置有密封环(10)，所述液流管(8)尾部抵在密封环(10)上。

4.根据权利要求3所述的一种微量润滑喷嘴，其特征是：所述集成盘(2)与喷嘴本体(1)尾部通过螺钉固定，所述集成盘(2)端部还设置有压块(12)，所述压块(12)抵住液流管(8)并将密封环(10)压紧。

5.根据权利要求2所述的一种微量润滑喷嘴，其特征是：所述气体流道(3)内还开设有安装槽二(11)，所述气流环(7)设置在安装槽二(11)内，所述液流管(8)呈阶梯状并将气流环(7)抵紧在安装槽二(11)内。

6.根据权利要求2所述的一种微量润滑喷嘴，其特征是：所述气流环(7)中心开设有穿孔(14)，所述液流管(8)穿过穿孔(14)并伸入负压流道(5)内，所述气流环(7)上还环形阵列设置有气孔(13)，所述气体流道(3)内的气体通过气孔(13)进入负压流道(5)。

7.根据权利要求1所述的一种微量润滑喷嘴，其特征是：所述集成盘(2)上开设有进水口(15)、进油口(16)、进气口(17)和通电口(18)，所述进气口(17)与气体流道(3)之间设置有气管(19)，所述进水口(15)与进油口(16)均与液体流道(4)连通，所述通电口(18)与荷电电极(6)通过电线(20)连通。