一种轴端螺栓防松片翻折设备的制作方法

本技术涉及轨道交通，具体在于防松片翻折，尤其涉及一种轴端螺栓防松片翻折设备。

背景技术：

1、铁路机车车辆的轮对滚动轴承定位可靠性，直接决定机车车辆的运行安全。三角形防松片作为关键安全配件，需通过锁固三个轴端螺栓实现功能。每个轴端螺栓对应两个止耳，单个防松片共含6个止耳。在车辆造修过程中，必须将6个止耳全部翘起并密贴于轴端螺栓头部的六方平面，通过物理限位防止轴端螺栓松动、前盖松脱，进而避免滚动轴承失去定位引发的热轴、切轴等重大安全事故，是保障轮对系统稳定运行的核心防护部件。

2、当前行业内对防松片止耳的翻折作业，主要依赖传统钳夹具手动操作，存在以下显著问题：

3、操作效率低下：由于每个防松片需对6个止耳分别处理，操作者需逐个找准每个止耳与对应螺栓头六方平面的位置，单次防松片作业至少需完成6次独立夹紧动作，无法实现多止耳同步翻折，作业效率远低于批量造修需求。

4、操作环境恶劣与劳动强度大：防松片安装于轮对侧面垂直位置，其作业点离地面高度仅约40cm，操作者需长期保持弯腰、蹲姿进行操作，且需手动施加夹紧力，单次作业时长超过10分钟，易导致腰肌劳损等职业损伤，劳动强度极高。

5、翻折精度难以保证：受螺栓紧固力矩规范限制，不同轴端螺栓头的六方平面位置存在偏差(角度偏差可达±30°)，而传统钳夹具无自适应调节能力，操作者需凭经验反复调整钳口位置，易出现止耳“翻折不彻底”(未完全密贴六方平面)或“过度挤压”(止耳变形断裂)问题，导致防松效果失效，埋下安全隐患。

6、随着铁路机车车辆造修规模扩大与安全标准提升，传统手动操作方式已无法满足“高效、精准、低劳动强度”的作业要求。行业需要一种能够适配螺栓头六方平面位置偏差、实现多止耳同步翻折，且能优化操作姿态的自动化翻折设备，以解决现有工艺的效率瓶颈与安全风险，保障铁路机车车辆轮对系统的安装质量与运行安全。

7、此外，一方面由于对本领域技术人员的理解存在差异；另一方面由于申请人做出本实用新型时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的细节与内容，然而这绝非本实用新型不具备这些现有技术的特征，相反本实用新型已经具备现有技术的所有特征，而且申请人保留在背景技术中增加相关现有技术之权利。

技术实现思路

1、针对现有技术之不足，本实用新型提供了一种轴端螺栓防松片翻折设备，用于对防松片的止耳进行同时翻折。设备包括液压钳、内板手卡和外板手卡。至少三个液压钳沿周向均匀排布设置。液压钳与内板手卡之间设置有钳口夹具。至少一个钳口夹具固定在液压钳内且与内板手卡的外侧面抵靠的方式设置。设备还包括卡盘。卡盘内设置有第一销轴。内板手卡和外板手卡上设置有通孔。内板手卡和外板手卡通过通孔以在第一销轴上滑动的方式套设在第一销轴上。

2、根据一种优选的实施方式，内板手卡和外板手卡之间设有使得内板手卡和外板手卡处于打开状态的压簧。

3、根据一种优选的实施方式，设备还包括卡盘导向套。液压钳按照沿卡盘导向套滑动的方式设置在卡盘导向套内。

4、根据一种优选的实施方式，卡盘与卡盘导向套连接。设备还包括定位安装座和安装圈。安装圈位于卡盘导向套与卡盘之间以间隔卡盘导向套与卡盘。卡盘位于定位安装座与安装圈之间的腔室内部。

5、根据一种优选的实施方式，安装圈设置有用于卡盘导向套与卡盘连接的孔洞。卡盘导向套与卡盘之间设置有位于安装圈的孔洞内的推力轴承。

6、根据一种优选的实施方式，卡盘周向侧面设置有以第一销轴为轴线对称设置的至少两个复位拉簧。复位拉簧的一端通过轴杆与定位安装座连接。卡盘周向侧面设置有用于容纳复位拉簧的开槽。复位拉簧的一端通过轴杆贯穿连接在卡盘的开槽处。

7、根据一种优选的实施方式，内板手卡和外板手卡的内部两个面的形状夹角设置为120°。

8、根据一种优选的实施方式，液压钳内设置有第二销轴。固定设置在液压钳内的至少一个钳口夹具通过第二销轴与液压钳连接。

9、根据一种优选的实施方式，至少一个钳口夹具滑动设置在液压钳内且与外板手卡的外侧面抵靠的方式设置。

10、根据一种优选的实施方式，设备还包括用于推动液压钳在卡盘导向套内进行滑动的液压动力组件。

1.一种轴端螺栓防松片翻折设备，用于对防松片的止耳进行同时翻折，其特征在于，包括液压钳(1)、内板手卡(4)和外板手卡(5)，至少三个所述液压钳(1)沿周向均匀排布设置，所述液压钳(1)与所述内板手卡(4)之间设置有钳口夹具(10)，至少一个所述钳口夹具(10)固定在所述液压钳(1)内且与所述内板手卡(4)的外侧面抵靠的方式设置，其中，

2.根据权利要求1所述的轴端螺栓防松片翻折设备，其特征在于，所述内板手卡(4)和所述外板手卡(5)之间设有使得所述内板手卡(4)和所述外板手卡(5)处于打开状态的压簧。

3.根据权利要求2所述的轴端螺栓防松片翻折设备，其特征在于，还包括卡盘导向套(12)，所述液压钳(1)按照沿所述卡盘导向套(12)滑动的方式设置在所述卡盘导向套(12)内。

4.根据权利要求3所述的轴端螺栓防松片翻折设备，其特征在于，所述卡盘(13)与所述卡盘导向套(12)连接，其中，设备还包括定位安装座(3)和安装圈(7)，

5.根据权利要求4所述的轴端螺栓防松片翻折设备，其特征在于，所述安装圈(7)设置有用于所述卡盘导向套(12)与所述卡盘(13)连接的孔洞，其中，

6.根据权利要求5所述的轴端螺栓防松片翻折设备，其特征在于，所述卡盘(13)周向侧面设置有以所述第一销轴(9)为轴线对称设置的至少两个复位拉簧(6)，所述复位拉簧(6)的一端通过轴杆与所述定位安装座(3)连接，其中，

7.根据权利要求6所述的轴端螺栓防松片翻折设备，其特征在于，所述内板手卡(4)和所述外板手卡(5)的内部两个面的形状夹角设置为120°。

8.根据权利要求7所述的轴端螺栓防松片翻折设备，其特征在于，所述液压钳(1)内设置有第二销轴(11)，固定设置在所述液压钳(1)内的至少一个所述钳口夹具(10)通过所述第二销轴(11)与所述液压钳(1)连接。

9.根据权利要求8所述的轴端螺栓防松片翻折设备，其特征在于，至少一个所述钳口夹具(10)滑动设置在所述液压钳(1)内且与所述外板手卡(5)的外侧面抵靠的方式设置。

10.根据权利要求9所述的轴端螺栓防松片翻折设备，其特征在于，设备还包括用于推动所述液压钳(1)在所述卡盘导向套(12)内进行滑动的液压动力组件(15)。