一种准分子激光器装配用的螺丝送料装置的制作方法

本技术涉及激光器装配设备技术，具体为一种准分子激光器装配用的螺丝送料装置。

背景技术：

1、在激光器制造技术领域，尤其是准分子激光器的装配过程中，螺丝锁付工序是影响整机性能与生产效率的关键环节之一。准分子激光器作为高精度光学设备，其内部结构复杂，对零部件的装配精度、稳定性及一致性要求极高。螺丝作为连接与固定的基础元件，其送料过程的可靠性直接关系到装配质量与生产节拍。

2、目前，在自动化装配产线中，螺丝送料多依赖振动盘或简易轨道实现定向输送。然而，这类方式在应对准分子激光器装配时存在明显局限性：首先，螺丝在料仓内容易因堆积或缠绕造成堵塞，难以保证单粒有序进入送料轨道；其次，送料轨道入口处常因螺丝姿态混乱（如倾斜、重叠）而引发卡料，需频繁停机清理，严重打断连续生产流程。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种准分子激光器装配用的螺丝送料装置，旨在解决现有螺丝送料装置难以保证单粒有序进入送料轨道，且易发生卡料的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：

3、进一步，所述螺丝送料装置包括机罩，所述机罩内设有机台，所述机台上设有固定板，所述固定板上设有料仓，所述料仓底部开有底口，所述固定板侧壁滑动设有与底口匹配的顶料板，所述机台上设有顶料组件，所述顶料组件顶推顶料板上下移动，所述料仓的前侧开有槽口，所述机台上设有直振器，所述直振器上设有螺丝送料轨道，所述机罩内正对螺丝送料轨道的前端设有螺丝分料器，所述螺丝送料轨道的尾端穿过槽口并位于料仓内，所述料仓的前侧设有轴承座，所述轴承座位于料仓内转动设有整理毛刷，且整理毛刷位于螺丝送料轨道尾部的正上方，所述轴承座内位于整理毛刷的轴杆上设有齿轮，所述轴承座内开有滑槽，所述滑槽内设有直齿条，直齿条与齿轮啮合，所述料仓上设有摆动气缸，所述摆动气缸的驱动轴与直齿条的尾部连接。

4、进一步，所述顶料板侧壁水平设有举推板，所述举推板上开有导向长槽，所述顶料组件包括安装在机台上的固定座，所述固定座上设有顶料电机，所述顶料电机的驱动轴设有联动板，所述联动板上转动设有滚轮，所述滚轮嵌入安装至导向长槽内。

5、进一步，所述顶料板为便于螺丝滑落的斜面，所述斜面朝下开有支撑槽。

6、进一步，所述轴承座前侧设有刷料压板，所述刷料压板的下部分朝后弯折形成导块，导块位于整理毛刷与螺丝送料轨道之间。

7、进一步，所述螺丝送料轨道侧壁设有连接板，所述连接板上设有限位板，所述限位板与螺丝送料轨道上下设置

8、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

9、1、本装置通过直振器和顶料组件的协同作用，实现了螺丝的自动、连续送料，大大提高了送料速度，满足了大规模生产对装配效率的要求，整个送料过程实现了自动化，无需人工频繁取放螺丝。

10、2、通过摆动气缸驱动直齿条往复运动，带动齿轮及与之同轴的整理毛刷进行正反转动，整理毛刷不断拨动堆积在螺丝送料轨道入口处的螺丝，使螺丝能够以正确的姿态、单粒依次顺利进入送料轨道，极大地减少了堵塞现象的发生。

1.一种准分子激光器装配用的螺丝送料装置，其特征在于：所述螺丝送料装置包括机罩，所述机罩内设有机台，所述机台上设有固定板，所述固定板上设有料仓，所述料仓底部开有底口，所述固定板侧壁滑动设有与底口匹配的顶料板，所述机台上设有顶料组件，所述顶料组件顶推顶料板上下移动，所述料仓的前侧开有槽口，所述机台上设有直振器，所述直振器上设有螺丝送料轨道，所述机罩内正对螺丝送料轨道的前端设有螺丝分料器，所述螺丝送料轨道的尾端穿过槽口并位于料仓内，所述料仓的前侧设有轴承座，所述轴承座位于料仓内转动设有整理毛刷，且整理毛刷位于螺丝送料轨道尾部的正上方，所述轴承座内位于整理毛刷的轴杆上设有齿轮，所述轴承座内开有滑槽，所述滑槽内设有直齿条，直齿条与齿轮啮合，所述料仓上设有摆动气缸，所述摆动气缸的驱动轴与直齿条的尾部连接。

2.如权利要求1所述一种准分子激光器装配用的螺丝送料装置，其特征在于：所述顶料板侧壁水平设有举推板，所述举推板上开有导向长槽，所述顶料组件包括安装在机台上的固定座，所述固定座上设有顶料电机，所述顶料电机的驱动轴设有联动板，所述联动板上转动设有滚轮，所述滚轮嵌入安装至导向长槽内。

3.如权利要求2所述一种准分子激光器装配用的螺丝送料装置，其特征在于：所述顶料板为便于螺丝滑落的斜面，所述斜面朝下开有支撑槽。

4.如权利要求3所述一种准分子激光器装配用的螺丝送料装置，其特征在于：所述轴承座前侧设有刷料压板，所述刷料压板的下部分朝后弯折形成导块，导块位于整理毛刷与螺丝送料轨道之间。

5.如权利要求4所述一种准分子激光器装配用的螺丝送料装置，其特征在于：所述螺丝送料轨道侧壁设有连接板，所述连接板上设有限位板，所述限位板与螺丝送料轨道上下设置。