一种高精切管机的制作方法

本技术涉及激光切割，尤其涉及一种高精切管机。

背景技术：

1、在传统的长管材激光切割中，长管材因其自重会产生显著的下垂，尤其是在两个固定卡盘之间，这种下垂会导致切割头与管材表面的距离发生变化，影响切割质量，甚至发生碰撞。传统固定支撑结构虽能托举管料，但会阻碍管料进行切割斜口、环缝等操作时的周向旋转和轴向进给，无法适配复杂切割需求，部分刚性支撑与管料直接滑动接触，易在管料表面产生划痕，破坏工件外观和表面精度。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：解决上述所提出的至少一个技术问题。

2、本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种高精切管机，其包括机架、设置在所述机架上的龙门架、设置在所述龙门架上的激光切割组件，以及沿管料进给方向依次滑动设置在所述机架上的第一卡盘组件、第二卡盘组件和第三卡盘组件；还包括多个基座和多个随动支撑组件，多个所述基座沿管料进给方向依次间隔设置在所述机架的前侧，所述随动支撑组件一一对应地设置在所述基座上，每组所述随动支撑组件包括升降组件、支撑平台、支撑单元和夹持单元，所述升降组件设置在所述基座上，所述支撑平台设置在所述升降组件的驱动端，所述升降组件用于驱动所述支撑平台沿竖直方向升降，所述支撑单元包括支撑滚轮，所述支撑滚轮设置在所述支撑平台上且与所述支撑平台可相对转动，所述支撑滚轮的滚动轴线与管料进给方向相互垂直，所述夹持单元包括两个夹持滚轮和夹持调节组件，所述夹持调节组件设置在所述支撑平台上，两个所述夹持滚轮设置在所述夹持调节组件上且与所述夹持调节组件可相对转动，两个所述夹持滚轮的滚动轴线与管料进给方向相互垂直，两个所述夹持滚轮共同限定出夹持空间，以限制管料的横向位置，所述夹持调节组件用于调整所述夹持空间的横向尺寸，所述支撑滚轮和两个夹持滚轮共同形成三点托持结构，以允许管材周向旋转和轴向移动。

3、作为上述技术方案的进一步改进，所述升降组件包括第一电机、第一齿轮、第一滑轨和第一齿条，所述第一滑轨沿竖直方向设置在所述基座上，所述支撑平台与所述第一滑轨滑动连接，所述第一齿条设置在所述基座上且与所述第一滑轨平行设置，所述第一电机设置在所述支撑平台上，所述第一齿轮与所述第一电机的输出端同轴转动设置，所述第一齿轮与所述第一齿条相啮合，所述第一电机用于驱动所述支撑平台沿所述第一滑轨往复运动。

4、作为上述技术方案的进一步改进，所述升降组件还包括第一开关、第二开关、感应片和定位结构；所述第一开关固定安装在所述基座的顶部，所述第二开关固定安装在所述基座的底部，所述感应片通过所述定位结构安装在所述支撑平台上，所述第一开关和第二开关均与所述第一电机电连接，当所述第一电机带动支撑平台移动至所述机架的极限位置时，所述感应片触发第一开关或第二开关，所述第一电机停止运行。

5、作为上述技术方案的进一步改进，所述定位结构包括由第一板体和第二板体组成的l型板、第一螺栓和第二螺栓；所述l型板的第一板体通过第一螺栓与所述支撑平台螺纹连接，所述l型板的第二板体上开设有两个腰型孔，所述第二螺栓可滑动地插接在所述腰型孔中，所述第二螺栓与所述感应片螺纹连接。

6、作为上述技术方案的进一步改进，所述第一电机具有断电自动抱闸功能。

7、作为上述技术方案的进一步改进，所述夹持调节组件包括第二电机、驱动杆、第二滑轨、第三滑轨、两个连接杆、两个夹持臂和两个第一轴承，所述第二滑轨沿竖直方向设置在所述支撑平台上，所述驱动杆与所述第二滑轨滑动连接，所述第三滑轨设置在所述支撑平台上且其延伸方向与管料进给方向垂直设置，两个所述夹持臂分别与所述第三滑轨滑动连接，所述连接杆的一端一一对应地与所述夹持臂铰接，两个所述连接杆的另一端与所述驱动杆的中心铰接，两个所述第一轴承分别设置在所述夹持臂上，两个所述夹持滚轮分别通过两个第一轴承与所述夹持臂转动连接，所述第二电机设置在所述支撑平台上，所述第二电机的输出端与所述驱动杆固定连接。

8、作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑单元还包括两个内杆、两个弹簧和两个轴承座，所述内杆固设在所述支撑平台上，两个所述轴承座分别套设在两个所述内杆上，所述支撑滚轮的两端分别设置在两个所述轴承座上且与所述轴承座可相对转动，两个所述弹簧分别套接在两个所述内杆上，两个所述弹簧的一端分别与两个所述轴承座的底部连接，所述弹簧的另一端与所述支撑平台连接，所述弹簧具有将所述轴承座推离所述支撑平台的趋势。

9、作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑滚轮和夹持滚轮的外表面均设置有防滑耐磨层。

10、本实用新型的有益效果为，机架和龙门架提供基础支撑，第一、第二、第三卡盘组件沿进给方向滑动，实现管料的轴向输送，同时驱动管料周向旋转，配合激光切割组件完成不同角度切割；基座为随动支撑组件提供安装基准；升降组件驱动支撑平台竖直升降，调整支撑高度，适配不同直径管料的托举需求；支撑单元从下方托举管料，通过自身旋转允许管料周向转动和轴向低摩擦滑移，承担管料主要竖向载荷；夹持单元的两个夹持滚轮从两侧限定管料横向位置，防止管料左右偏移；夹持调节组件可调整两滚轮间距，适配不同直径管料。三点托持结构从下方支撑滚轮和两侧夹持滚轮共同定位管料，有效抵消自重挠度，确保管料在切割过程中始终保持预设轴线，降低切割误差；所有支撑和夹持部件均为滚轮式设计，通过滚动摩擦替代滑动摩擦，既允许管料自由周向旋转以满足多角度切割，又能实现低阻力轴向进给，不影响加工动作；滚轮与管料的滚动接触方式，大幅降低表面摩擦，避免划伤，尤其适用于表面要求高的精密管料；多个随动支撑组件沿进给方向间隔设置，可根据管料长度灵活启用，形成分段托持，进一步抑制长管料的振动和变形。

1.一种高精切管机，包括机架、设置在所述机架上的龙门架、设置在所述龙门架上的激光切割组件，以及沿管料进给方向依次滑动设置在所述机架上的第一卡盘组件、第二卡盘组件和第三卡盘组件；其特征在于，还包括多个基座和多个随动支撑组件，多个所述基座沿管料进给方向依次间隔设置在所述机架的前侧，所述随动支撑组件一一对应地设置在所述基座上，每组所述随动支撑组件包括升降组件、支撑平台、支撑单元和夹持单元，所述升降组件设置在所述基座上，所述支撑平台设置在所述升降组件的驱动端，所述升降组件用于驱动所述支撑平台沿竖直方向升降，所述支撑单元包括支撑滚轮，所述支撑滚轮设置在所述支撑平台上且与所述支撑平台可相对转动，所述支撑滚轮的滚动轴线与管料进给方向相互垂直，所述夹持单元包括两个夹持滚轮和夹持调节组件，所述夹持调节组件设置在所述支撑平台上，两个所述夹持滚轮设置在所述夹持调节组件上且与所述夹持调节组件可相对转动，两个所述夹持滚轮的滚动轴线与管料进给方向相互垂直，两个所述夹持滚轮共同限定出夹持空间，以限制管料的横向位置，所述夹持调节组件用于调整所述夹持空间的横向尺寸，所述支撑滚轮和两个夹持滚轮共同形成三点托持结构，以允许管材周向旋转和轴向移动。

2.根据权利要求1所述的一种高精切管机，其特征在于，所述升降组件包括第一电机、第一齿轮、第一滑轨和第一齿条，所述第一滑轨沿竖直方向设置在所述基座上，所述支撑平台与所述第一滑轨滑动连接，所述第一齿条设置在所述基座上且与所述第一滑轨平行设置，所述第一电机设置在所述支撑平台上，所述第一齿轮与所述第一电机的输出端同轴转动设置，所述第一齿轮与所述第一齿条相啮合，所述第一电机用于驱动所述支撑平台沿所述第一滑轨往复运动。

3.根据权利要求2所述的一种高精切管机，其特征在于，所述升降组件还包括第一开关、第二开关、感应片和定位结构；所述第一开关固定安装在所述基座的顶部，所述第二开关固定安装在所述基座的底部，所述感应片通过所述定位结构安装在所述支撑平台上，所述第一开关和第二开关均与所述第一电机电连接，当所述第一电机带动支撑平台移动至所述机架的极限位置时，所述感应片触发第一开关或第二开关，所述第一电机停止运行。

4.根据权利要求3所述的一种高精切管机，其特征在于，所述定位结构包括由第一板体和第二板体组成的l型板、第一螺栓和第二螺栓；所述l型板的第一板体通过第一螺栓与所述支撑平台螺纹连接，所述l型板的第二板体上开设有两个腰型孔，所述第二螺栓可滑动地插接在所述腰型孔中，所述第二螺栓与所述感应片螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的一种高精切管机，其特征在于：所述第一电机具有断电自动抱闸功能。

6.根据权利要求1所述的一种高精切管机，其特征在于：所述夹持调节组件包括第二电机、驱动杆、第二滑轨、第三滑轨、两个连接杆、两个夹持臂和两个第一轴承，所述第二滑轨沿竖直方向设置在所述支撑平台上，所述驱动杆与所述第二滑轨滑动连接，所述第三滑轨设置在所述支撑平台上且其延伸方向与管料进给方向垂直设置，两个所述夹持臂分别与所述第三滑轨滑动连接，所述连接杆的一端一一对应地与所述夹持臂铰接，两个所述连接杆的另一端与所述驱动杆的中心铰接，两个所述第一轴承分别设置在所述夹持臂上，两个所述夹持滚轮分别通过两个第一轴承与所述夹持臂转动连接，所述第二电机设置在所述支撑平台上，所述第二电机的输出端与所述驱动杆固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种高精切管机，其特征在于：所述支撑单元还包括两个内杆、两个弹簧和两个轴承座，所述内杆固设在所述支撑平台上，两个所述轴承座分别套设在两个所述内杆上，所述支撑滚轮的两端分别设置在两个所述轴承座上且与所述轴承座可相对转动，两个所述弹簧分别套接在两个所述内杆上，两个所述弹簧的一端分别与两个所述轴承座的底部连接，所述弹簧的另一端与所述支撑平台连接，所述弹簧具有将所述轴承座推离所述支撑平台的趋势。

8.根据权利要求1所述的一种高精切管机，其特征在于：所述支撑滚轮和夹持滚轮的外表面均设置有防滑耐磨层。