一种黑色金属铸造加工用液压剪的制作方法

本技术涉及液压剪，具体地，涉及一种黑色金属铸造加工用液压剪。

背景技术：

1、在黑色金属铸造加工领域，铸件成型后常伴随浇冒口、飞边、毛刺等多余结构，且部分铸件存在尺寸超差、废次品等问题，需进行精准切除与分拣处理，传统加工方式多依赖人工切割或普通机械剪切，存在效率低下、切口平整度差、劳动强度大等弊端，且难以适配不同规格铸件的加工需求，易造成材料浪费与安全隐患。

2、根据公示的一种黑色金属铸造件加工用镗孔装置（公开号：cn222726162u），包括一对承载架，通过传送带带动黑色金属铸造件板材移动穿过下压组件，下压组件对黑色金属铸造件板材进行压紧，防止黑色金属铸造件板材在冲孔时发生串位，黑色金属铸造件板材待冲孔位置位于支撑板之间。

3、上述中通过承载架、支撑板等组件之间的相互配合，难以解决限位杆限制剪切刀组件的移动轨迹，避免其偏移，同时缓速设计减少剪切时的惯性晃动，让切口更平整、尺寸更精准，阻碍块的摩擦力缓冲与钢绳隔振器的减振分散，大幅降低液压油缸、剪切刀及机架的瞬时冲击力的问题，导致无法限制剪切刀组件的移动轨迹，避免其偏移，使切口不够平整、尺寸不够精准，无法大幅降低液压油缸、剪切刀及机架的瞬时冲击力，致使部件出现磨损、开裂风险，增加维护成本，让设备运行不平稳，出现物料飞溅、部件突发故障等隐患，增加了设备振动带来的安全风险，降低了作业环境安全性，有待改进

技术实现思路

1、为克服上述缺陷，本实用新型的实施例提供了一种黑色金属铸造加工用液压剪，解决了现有技术中无法解决限位杆限制剪切刀组件的移动轨迹，避免其偏移，同时缓速设计减少剪切时的惯性晃动，让切口更平整、尺寸更精准，阻碍块的摩擦力缓冲与钢绳隔振器的减振分散，大幅降低液压油缸、剪切刀及机架的瞬时冲击力的技术问题。

2、根据一个方面，本实用新型至少一实施例提供了一种黑色金属铸造加工用液压剪，包括：包括机架，所述机架的侧面设置有进料台，所述机架的底部设置有液压油缸，所述液压油缸的活塞端固定连接有剪切刀组件，所述机架的侧面设置有液压系统单元，所述机架的顶部设置有护栏，所述机架的内壁上设置有限位缓冲隔振组件，所述限位缓冲隔振组件包括支撑框，所述支撑框的侧面固定连接在机架的内壁上，所述支撑框的内壁上滑动连接有限位杆，所述限位杆远离支撑框的一端固定连接在剪切刀组件的侧面，所述支撑框的内壁上设置有钢绳隔振器，所述支撑框的内壁上固定连接有阻碍块。

3、例如，本实用新型至少一实施例提供的一种黑色金属铸造加工用液压剪中，还包括：所述阻碍块设置有若干个，且沿线性阵列在支撑框的内壁上，所述阻碍块的侧面设置为圆弧状，阻碍块的设计有利于减慢限位杆的移动速度。

4、例如，本实用新型至少一实施例提供的一种黑色金属铸造加工用液压剪中，还包括：所述阻碍块位于限位杆的位移轨迹上，所述支撑框设置有若干个，两两一组，且沿机架的竖直中轴线相互对称，设置有若干个支撑框，有利于为液压油缸提供额外的支撑限位。

5、例如，本实用新型至少一实施例提供的一种黑色金属铸造加工用液压剪中，还包括：所述钢绳隔振器位于限位杆的底部，所述钢绳隔振器位于限位杆的位移轨迹上，钢绳隔振器有利于对液压油缸、限位杆进行振动，减少往下位移时的冲击。

6、例如，本实用新型至少一实施例提供的一种黑色金属铸造加工用液压剪中，还包括：所述支撑框位于剪切刀组件的侧面，所述限位杆设置有若干个，且沿液压油缸的竖直中轴线相互对称，设置有若干个限位杆，有利于提高限位的效果。

7、例如，本实用新型至少一实施例提供的一种黑色金属铸造加工用液压剪中，还包括：所述进料台位于液压系统单元的侧面，所述机架的侧面设置有爬梯，爬梯的设计便于使用人员爬上机架。

8、例如，本实用新型至少一实施例提供的一种黑色金属铸造加工用液压剪中，还包括：所述阻碍块位于钢绳隔振器的顶部，所述进料台的底部设置有支撑腿。

9、根据另一个方面，本实用新型至少一实施例还提供了一种黑色金属铸造加工用液压剪，包括：所述支撑框的侧面设置有便于更换拆卸组件，所述便于更换拆卸组件包括卡槽，所述卡槽开设在支撑框的侧面，所述钢绳隔振器的侧面固定连接有插销块，所述插销块远离钢绳隔振器的一端贯穿在卡槽的内壁上，所述插销块远离钢绳隔振器的一端转动连接有转轴，所述转轴的圆周面上贯穿有锁定杆，通过插销块和锁定杆的设计，使钢绳隔振器可以快速更换，防止钢绳隔振器使用过久，出现磨损，降低减振效果。

10、例如，本实用新型至少一实施例提供的一种黑色金属铸造加工用液压剪中，还包括：所述卡槽开设为矩形状，所述锁定杆设置为矩形状，所述卡槽位于插销块的位移轨迹上，卡槽和锁定杆设置于同一种形状，有利于使锁定杆穿过卡槽。

11、例如，本实用新型至少一实施例提供的一种黑色金属铸造加工用液压剪中，还包括：所述插销块、锁定杆设置有若干个，且沿线性阵列在支撑框的侧面，设置有若干个，有利于提高钢绳隔振器安装的牢固性。

12、本实用新型的有益效果为：

13、本实用新型中通过限位缓冲隔振组件内部的限位杆、钢绳隔振器等组件之间的相互配合，实现了限位杆限制剪切刀组件的移动轨迹，避免其偏移，同时缓速设计减少剪切时的惯性晃动，让切口更平整、尺寸更精准，适配铸造件的精密后处理需求，阻碍块的摩擦力缓冲与钢绳隔振器的减振分散，大幅降低液压油缸、剪切刀及机架的瞬时冲击力，减少部件磨损、开裂风险，降低维护成本，缓速移动与减振设计让设备运行更平稳，避免物料飞溅、部件突发故障等隐患，同时降低设备振动带来的安全风险，提升作业环境安全性。

14、本实用新型中通过便于更换拆卸组件内部的卡槽、插销块、转轴、锁定杆等组件之间的相互配合，实现了通过卡槽、插销块、锁定杆的快装结构，无需复杂工具即可快速拆卸、安装钢绳隔振器，大幅缩短维护停机时间，适配铸造加工的高效生产节奏，锁定杆转动锁定的方式，能稳固固定钢绳隔振器的位置，避免其在液压剪高冲击作业中松动移位，确保减振缓冲功能稳定发挥。

1.一种黑色金属铸造加工用液压剪，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）的侧面设置有进料台（2），所述机架（1）的底部设置有液压油缸（3），所述液压油缸（3）的活塞端固定连接有剪切刀组件（4），所述机架（1）的侧面设置有液压系统单元（5），所述机架（1）的顶部设置有护栏（6），所述机架（1）的内壁上设置有限位缓冲隔振组件（7）；

2.根据权利要求1所述的一种黑色金属铸造加工用液压剪，其特征在于，所述阻碍块（73）设置有若干个，且沿线性阵列在支撑框（71）的内壁上，所述阻碍块（73）的侧面设置为圆弧状。

3.根据权利要求2所述的一种黑色金属铸造加工用液压剪，其特征在于，所述阻碍块（73）位于限位杆（72）的位移轨迹上，所述支撑框（71）设置有若干个，两两一组，且沿机架（1）的竖直中轴线相互对称。

4.根据权利要求3所述的一种黑色金属铸造加工用液压剪，其特征在于，所述钢绳隔振器（74）位于限位杆（72）的底部，所述钢绳隔振器（74）位于限位杆（72）的位移轨迹上。

5.根据权利要求4所述的一种黑色金属铸造加工用液压剪，其特征在于，所述支撑框（71）位于剪切刀组件（4）的侧面，所述限位杆（72）设置有若干个，且沿液压油缸（3）的竖直中轴线相互对称。

6.根据权利要求5所述的一种黑色金属铸造加工用液压剪，其特征在于，所述进料台（2）位于液压系统单元（5）的侧面，所述机架（1）的侧面设置有爬梯。

7.根据权利要求6所述的一种黑色金属铸造加工用液压剪，其特征在于，所述阻碍块（73）位于钢绳隔振器（74）的顶部，所述进料台（2）的底部设置有支撑腿。

8.根据权利要求7所述的一种黑色金属铸造加工用液压剪，其特征在于，所述支撑框（71）的侧面设置有便于更换拆卸组件（8），所述便于更换拆卸组件（8）包括卡槽（81），所述卡槽（81）开设在支撑框（71）的侧面，所述钢绳隔振器（74）的侧面固定连接有插销块（82），所述插销块（82）远离钢绳隔振器（74）的一端贯穿在卡槽（81）的内壁上，所述插销块（82）远离钢绳隔振器（74）的一端转动连接有转轴（83），所述转轴（83）的圆周面上贯穿有锁定杆（84）。

9.根据权利要求8所述的一种黑色金属铸造加工用液压剪，其特征在于，所述卡槽（81）开设为矩形状，所述锁定杆（84）设置为矩形状，所述卡槽（81）位于插销块（82）的位移轨迹上。

10.根据权利要求9所述的一种黑色金属铸造加工用液压剪，其特征在于，所述插销块（82）、锁定杆（84）设置有若干个，且沿线性阵列在支撑框（71）的侧面。