一种气缸套表面织构处理设备

本发明涉及气缸套加工设备，尤其涉及一种气缸套表面织构处理设备。

背景技术：

1、气缸套是内燃机核心基础零部件，气缸套内壁的表面织构形态直接影响设备运行过程中的润滑效果、摩擦损耗与使用寿命，通过在气缸套内壁加工储油微坑、连续网纹等织构结构，能够有效提升内壁储油能力，降低活塞与气缸套之间的摩擦磨损，保障内燃机长期稳定运行。在气缸套加工生产工序中，表面织构处理是提升产品使用性能的关键工序，不同工况环境下使用的内燃机，对气缸套内壁织构的形态、排布方式有着不同的使用要求，部分工况需要离散式储油微坑结构，部分工况适配连续式网纹结构。目前常规气缸套织构处理设备仅能实现单一形态的织构加工，无法适配多样化的织构加工需求，设备适配性较为局限。同时，常规设备的气缸套夹持定位稳定性不足，加工过程中工件易出现位置偏移，会造成织构加工均匀度差、成型精度低的问题，且设备升降加工、传动配合的稳定性不足，进一步影响气缸套表面织构的加工质量与加工一致性，难以适配批量、高标准的气缸套生产加工需求。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的现有设备织构加工样式单一、工件装夹适配性弱、加工精度稳定性不足的缺点，而提出的一种气缸套表面织构处理设备。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种气缸套表面织构处理设备，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部固定安装有两两对称的四个支撑腿，四个所述支撑腿的顶部固定安装有同一个支撑顶板，所述支撑底板的顶部与支撑顶板的底部之间固定安装有对称设置的两个t型板，还包括固定连接板，所述固定连接板的两侧均开设有t型孔，所述t型孔和t型板滑动连接，所述固定连接板的一侧设置有用于夹持气缸套的夹持组件；

4、所述支撑顶板的内部固定贯穿有两个导向套，所述导向套的内部滑动贯穿有导向杆ⅱ，两个所述导向杆ⅱ的底部固定安装有同一个条形底板，所述条形底板的底部设置有用于对气缸套进行加工的加工组件；

5、所述支撑顶板的顶部设置有用于对条形底板进行升降的升降组件。

6、在一种可能的设计中，所述夹持组件包括固定安装在固定连接板一侧的导轨，所述导轨的外壁滑动连接有对称设置的两个滑块，所述滑块的一侧固定安装有安装板，所述安装板的一侧固定安装有夹紧板。

7、在一种可能的设计中，所述固定连接板的另一侧固定安装有对称设置的两个固定杆和两个导向杆ⅰ，两个所述导向杆ⅰ和两个固定杆的一端固定安装有同一个固定侧板，所述固定连接板与固定侧板之间转动连接有同一个丝杆，所述丝杆的一端固定安装有手轮，两个所述导向杆ⅰ的外壁滑动套设有同一个螺纹板，所述丝杆螺纹贯穿螺纹板。

8、在一种可能的设计中，所述螺纹板的顶部与滑块的顶部均固定安装有t型块，所述固定连接板的顶部两侧均转动连接有转动轴，两个所述转动轴的外壁均固定套设有v型板，所述v型板的内部开设有对称设置的两个条形孔，两个所述t型块分别滑动贯穿两个条形孔。

9、在一种可能的设计中，所述加工组件包括固定安装在条形底板顶部的伺服电机，所述伺服电机的输出轴转动贯穿条形底板并固定安装有连接轴，所述连接轴的底部固定安装有支撑内板。

10、在一种可能的设计中，所述支撑内板的顶部固定安装有四个上螺杆，所述支撑内板的底部固定安装有四个下螺杆，所述上螺杆和下螺杆的外壁均螺纹套设有配合使用的限位螺母，所述支撑内板的顶部中心通过轴承转动连接有固定圆板，所述固定圆板的顶面固定连接有止转杆，所述止转杆的顶端滑动贯穿条形底板且周向限位，所述固定圆板的外壁环形排布有多个凸起，所述支撑内板的底部固定安装有限位圆板，所述限位圆板的底部外壁开设有斜槽。

11、在一种可能的设计中，还包括安装环，所述安装环的内部开设有多个圆孔，所述安装环与下螺杆和上螺杆配合使用，所述安装环的内部开设有矩形孔，所述安装环的内壁开设有让位圆槽，所述矩形孔的内部滑动贯穿有刀头，所述刀头的一侧与让位圆槽的一侧内壁之间设置有同一个压缩弹簧。

12、在一种可能的设计中，所述升降组件包括固定安装在两个导向杆ⅱ顶部的同一个条形顶板，所述支撑顶板的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆与条形顶板的底部固定连接，所述支撑底板的底部中间位置开设有排灰孔。

13、本技术中，在使用时，将气缸套放置在支撑底板的顶部，此时可以转动手轮，手轮带动丝杆转动，丝杆带动螺纹板横向移动，螺纹板在两个导向杆ⅰ上滑动，保证螺纹板移动的稳定性；

14、当螺纹板移动后，可以带动t型块横向移动，t型块带动v型板绕转动轴转动，v型板带动另一侧的t型块移动，t型块带动滑块在导轨的表面滑动，此时滑块带动安装板横向移动，安装板带动夹紧板横向移动，此时两个夹紧板将气缸套夹紧；

15、在进行加工时，可以启动电动推杆，电动推杆的活塞杆带动条形顶板下移，条形顶板带动导向杆ⅱ下移，导向杆ⅱ带动条形底板下移，并且配合伺服电机的启动，伺服电机的输出轴带动连接轴转动，连接轴带动支撑内板转动；

16、此时刀头有两种工作方式，一种是当安装环装配至上螺杆并随支撑内板同步转动时，固定圆板保持静止状态，凸起可间歇抵触推动刀头完成径向伸缩动作，稳定加工出离散分布的储油微坑；

17、若将安装环装在下方的下螺杆上，此时斜槽的斜面与刀头的一端相抵触，此时可以通过限位螺母将安装环限位，并且此时刀头的一端与限位圆板的外壁相抵触，保证刀头始终处于伸出状态，在内壁物理刻划出连续的网纹，使用更加方便。

18、有益效果：本设备依托支撑底板、支撑腿与支撑顶板构成整体承载基体，搭配t型板与固定连接板的滑动配合结构，可为工件夹持与织构加工提供稳定的作业基础，整体装配结构规整，运行过程稳定性强，能够有效保障后续加工工序的精准开展。设备配置专属夹持组件，通过丝杆、螺纹板与v型板的联动配合，可带动两侧夹紧板同步完成夹持定位作业，能够适配不同规格尺寸的气缸套工件，夹持过程受力均匀，可有效固定工件位置，避免加工过程中工件偏移，保障织构加工的整体精度与均匀度。

19、本设备设置独立升降组件，通过电动推杆搭配导向杆ⅱ与导向套的导向配合，可精准控制条形底板与底部加工组件的竖向升降行程，升降过程平稳无晃动，能够精准匹配不同高度气缸套的加工位置需求，保障加工刀头与工件内壁的贴合精度，提升织构成型的规整度。加工组件依托伺服电机提供旋转动力，带动支撑内板与配套加工结构匀速转动，可为内壁织构加工提供稳定的旋转作业条件，保障织构排布均匀规整。

20、本设备可实现两种不同形态的气缸套内壁织构加工模式，通过切换安装环在上螺杆与下螺杆的装配位置，即可分别完成离散储油微坑加工与连续网纹加工。安装环装配于上螺杆时，固定圆板外侧的凸起可间歇推动刀头伸缩，配合压缩弹簧的复位作用，稳定加工出均匀分布的储油微坑。安装环装配于下螺杆时，限位圆板的斜槽可保持刀头持续伸出状态，稳定刻划连续网纹结构，两种加工模式灵活切换，可满足不同工况下气缸套的织构加工需求，大幅提升设备的适用范围。

21、设备整体传动与加工结构配合紧密，各部件联动性强，可稳定完成气缸套内壁标准化织构加工，加工成型质量统一，能够适配气缸套规模化、标准化的生产加工场景，有效提升气缸套产品的加工品质与使用性能。同时，支撑底板底部设置的排灰孔，可及时排出加工过程产生的碎屑粉尘，保持作业环境洁净，保障设备长期稳定运行。