一种短管法兰焊接用定位设备的制作方法

本发明涉及法兰焊接设备，具体是一种短管法兰焊接用定位设备。

背景技术：

1、短管法兰焊接用定位设备是用于短管与法兰焊接作业过程中，对短管和法兰进行定心、夹持与定位的专用设备，其核心功能是保障短管与法兰同轴对齐，避免焊接时出现偏移，辅助完成焊接工序，提升焊接精度与效率，适配不同规格短管法兰的批量焊接需求，可实现定心夹持与工件旋转的协同配合，简化焊接操作流程，降低人工定位的误差。

2、现有的短管法兰焊接用定位设备，在夹持调节的同步性和适配性方面仍有提升空间，其夹持部件的伸缩难以实现同步联动，动力传递不够均匀，夹持幅度的调节精度不足，无法灵活适配多种内径规格的短管法兰工件，且夹持过程中易出现受力不均的情况，影响定心夹持的稳定性，导致设备的适用范围较窄，通用性和适配性未能充分满足实际批量焊接的多样化需求。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决现有的短管法兰焊接用定位设备，在夹持调节的同步性和适配性方面仍有提升空间，其夹持部件的伸缩难以实现同步联动，动力传递不够均匀，夹持幅度的调节精度不足，无法灵活适配多种内径规格的短管法兰工件，且夹持过程中易出现受力不均的情况，影响定心夹持的稳定性，导致设备的适用范围较窄，通用性和适配性未能充分满足实际批量焊接的多样化需求的问题，提供一种短管法兰焊接用定位设备。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种短管法兰焊接用定位设备，包括：底座，所述底座设置有切换件，所述切换件上设置有扩张件，所述扩张件上设置有抵接件；

3、所述切换件包括设置于底座顶端的放置盘，所述放置盘顶端圆心处贯通开设有插接槽一，所述放置盘顶端圆心处开设有连接槽，所述底座底端中心处固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有插柱，所述连接槽内转动连接有转动座，所述转动座底端开设有插接槽二，所述插柱与插接槽一或插接槽二滑动插接；

4、所述扩张件包括与转动座顶端固定连接的转动轴，所述转动轴顶端固定连接有螺杆，所述转动轴外侧转动设置有连接套一，且转动轴贯穿连接套一上下端，所述连接套一外侧固定连接有连接杆一，所述螺杆外侧啮合连接有连接套二，且螺杆贯穿连接套二，所述连接套二外侧固定连接有连接杆二，所述连接杆一一端转动连接有调节杆一，所述调节杆一一端转动连接有推拉块，所述推拉块一端转动连接有调节杆二，所述调节杆二一端与连接杆二转动连接。

5、作为本发明再进一步的方案：所述放置盘底端与底座顶端抵接，所述底座底端固定连接有液压杆，所述液压杆设置有四组，阵列分布于底座底端。

6、作为本发明再进一步的方案：所述液压杆活动端贯穿底座，并固定连接有转动环，四组液压杆共同与一组转动环固定连接，所述转动环嵌设于放置盘底端，并与放置盘转动连接。

7、作为本发明再进一步的方案：所述插接槽一为十字型，所述插柱为顶端为十字型，所述插接槽二为十字型，插柱顶端十字型插接区域与插接槽二深度一致。

8、作为本发明再进一步的方案：所述转动轴为工字型，所述连接杆一设置有四组，对称分布于连接套一外侧，所述连接杆二设置有四组，对称分布于连接套二外侧。

9、作为本发明再进一步的方案：所述调节杆一与调节杆二镜像对称分布于推拉块两侧，调节杆一、推拉块与调节杆二呈v字型分布，所述调节杆一、推拉块与调节杆二设置有四组，对称分布于螺杆外侧。

10、作为本发明再进一步的方案：所述抵接件包括开设于放置盘顶端的移动槽，所述移动槽内滑动连接有移动块，所述移动块顶端贯穿移动槽，并固定连接有抵接杆，所述抵接杆朝向螺杆一侧开设有升降槽，所述升降槽内滑动连接有升降块，所述升降块一侧贯穿升降槽，并与推拉块固定连接。

11、作为本发明再进一步的方案：所述移动槽为凸字型，所述移动块为凸字型，所述抵接杆底端与放置盘顶端贴合，所述抵接杆远离螺杆一侧为弧面，所述升降块为凸字型，所述抵接件设置有四组，对称分布于螺杆外侧。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1.本发明中通过切换件可借助液压杆与十字型插柱的插接配合，快速切换电机的动力输出对象，分别实现定心夹持驱动与工件旋转驱动，无需额外增设独立驱动组件，有效简化设备整体结构、降低制造成本，该结构精准匹配短管法兰焊接的夹持定位、旋转施焊核心工序，减少工序间设备拆装调试步骤，大幅提升焊接作业的工序衔接效率；

14、2.本发明中通过扩张件依靠螺杆与多组对称联动杆件的传动配合，可实现四组推拉块同步径向伸缩，动力输出均匀一致，能够精准调节扩张幅度，灵活适配不同内径规格的短管法兰工件，对称式扩张方式避免单边受力造成的定位偏差，有效保障定心夹持的稳定性，拓宽设备适用范围，提升装置的通用性与适配性；

15、3.本发明中通过抵接件中的凸字型限位滑动结构，可精准约束抵接杆的移动轨迹，避免运行卡顿、偏移等问题，抵接杆采用弧面设计，有效增大与短管内壁的接触面积，稳固夹持工件，规避焊接时工件径向晃动，严格保障短管与法兰的焊接同轴度，提升整体焊接成型质量与作业精度。

1.一种短管法兰焊接用定位设备，包括：底座（1），其特征在于，所述底座（1）设置有切换件（2），所述切换件（2）上设置有扩张件（3），所述扩张件（3）上设置有抵接件（4）；

2.根据权利要求1所述的一种短管法兰焊接用定位设备，其特征在于，所述放置盘（23）底端与底座（1）顶端抵接，所述底座（1）底端固定连接有液压杆（21），所述液压杆（21）设置有四组，阵列分布于底座（1）底端。

3.根据权利要求2所述的一种短管法兰焊接用定位设备，其特征在于，所述液压杆（21）活动端贯穿底座（1），并固定连接有转动环（22），四组液压杆（21）共同与一组转动环（22）固定连接，所述转动环（22）嵌设于放置盘（23）底端，并与放置盘（23）转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种短管法兰焊接用定位设备，其特征在于， 所述插接槽一（24）为十字型，所述插柱（27）为顶端为十字型，所述插接槽二（29）为十字型，插柱（27）顶端十字型插接区域与插接槽二（29）深度一致。

5.根据权利要求4所述的一种短管法兰焊接用定位设备，其特征在于，所述转动轴（31）为工字型，所述连接杆一（34）设置有四组，对称分布于连接套一（33）外侧，所述连接杆二（36）设置有四组，对称分布于连接套二（35）外侧。

6.根据权利要求5所述的一种短管法兰焊接用定位设备，其特征在于，所述调节杆一（37）与调节杆二（39）镜像对称分布于推拉块（38）两侧，调节杆一（37）、推拉块（38）与调节杆二（39）呈v字型分布，所述调节杆一（37）、推拉块（38）与调节杆二（39）设置有四组，对称分布于螺杆（32）外侧。

7.根据权利要求6所述的一种短管法兰焊接用定位设备，其特征在于，所述抵接件（4）包括开设于放置盘（23）顶端的移动槽（42），所述移动槽（42）内滑动连接有移动块（43），所述移动块（43）顶端贯穿移动槽（42），并固定连接有抵接杆（44），所述抵接杆（44）朝向螺杆（32）一侧开设有升降槽（45），所述升降槽（45）内滑动连接有升降块（41），所述升降块（41）一侧贯穿升降槽（45），并与推拉块（38）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种短管法兰焊接用定位设备，其特征在于，所述移动槽（42）为凸字型，所述移动块（43）为凸字型，所述抵接杆（44）底端与放置盘（23）顶端贴合，所述抵接杆（44）远离螺杆（32）一侧为弧面，所述升降块（41）为凸字型，所述抵接件（4）设置有四组，对称分布于螺杆（32）外侧。