一种轧辊组件的制作方法

本技术涉及环形轧制，尤其涉及一种轧辊组件。

背景技术：

1、环形轧制工艺（又可以称为扩孔或环轧），它是通过辗环机等环件轧制设备使得工件壁厚减小，直径扩大并成形截面轮廓的连续局部塑性加工工艺。与普通矩形环件轧制相比，内外异形的环锻件在轧制过程中，芯辊除了受到径向力，还会受到异形接触面的垂直方向的分力，这就会导致芯辊的窜动，从而影响轧制过程的稳定性与轧制出的产品的质量。

2、因此，亟需一种轧辊组件解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种轧辊组件，用于提高对异形环轧件的轧制过程的稳定性和产品质量。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、本实用新型提供了一种轧辊组件，用于轧制异形环轧件；该轧辊组件包括：芯辊、主轧辊以及限位件；其中，所述芯辊，沿第一方向延伸；所述芯辊的一端设置有第一轧制部；所述主轧辊，沿所述第一方向延伸；所述主轧辊上设置有第二轧制部；在第二方向上，所述第二轧制部与所述第一轧制部正对设置；待轧制工件设置于所述第二轧制部和所述第一轧制部之间；所述第二方向与所述第一方向呈夹角设置；所述限位件，设置于所述芯辊和所述主轧辊之间；所述限位件在所述第二方向上的两侧分别与所述芯辊的外周壁和所述主轧辊的外周壁滑动配合连接；所述限位件能够限制所述主轧辊在所述第一方向上朝远离所述待轧制工件方向的窜动。

4、在一些实施例中，所述芯辊的外周壁和所述主轧辊的外周壁，两者中的一个设置有限位凸起，另一个设置有限位凹槽；在所述第二方向上，所述限位件的一侧设置于所述限位凹槽，另一侧与所述限位凸起相抵；在所述第一方向上，所述限位件位于所述限位凸起和所述待轧制工件之间。

5、在一些实施例中，所述芯辊的外周壁和所述主轧辊的外周壁均设置有限位凹槽；在所述第二方向上，所述限位件的两侧分别设置于所述芯辊上的所述限位凹槽和所述主轧辊上的所述限位凹槽。

6、在一些实施例中，在所述第二方向上，所述限位件的侧壁与所述限位凹槽的槽底间隔设置。

7、在一些实施例中，所述限位件呈圆盘形结构；所述限位件设置有环形连接部；所述环形连接部与所述芯辊的外周壁和所述主轧辊的外周壁滑动配合连接。

8、在一些实施例中，在所述限位件背离所述待轧制工件的一侧，设置有缓冲件；所述缓冲件与所述限位件相适配。

9、在一些实施例中，在所述限位件背离所述待轧制工件的一侧，设置有环形凹槽；所述环形凹槽设置于所述环形连接部；所述环形凹槽内设置有保持架；所述保持架内设置有滚珠。

10、在一些实施例中，在所述限位件背离所述待轧制工件的一侧，设置有环形凹槽；所述环形凹槽设置于所述环形连接部；所述环形凹槽内设置有润滑填料。

11、本实用新型的有益效果：

12、本实用新型提供了一种轧辊组件，通过设置芯辊，在芯辊的一端设置第一轧制部，并设置与芯辊平行的主轧辊，在主轧辊上设置第二轧制部，这样在需要对待轧制工件进行环形轧制时，将待轧制工件设置于主轧辊的第二轧制部和芯辊的第一轧制部之间，通过驱动组件驱动芯轴转动，并在主轧辊的第二轧制部和芯辊的第一轧制部的配合作用下能够实现对待轧制工件的环形轧制。另外，通过在芯辊和主轧辊之间设置限位件，将限位件在第二方向上的两侧分别与芯辊的外周壁和主轧辊的外周壁滑动配合连接，同时将限位件设置为能够限制主轧辊和芯辊在第一方向上的窜动。这样使得，在对待轧制工件进行环形轧制时，芯辊的第一轧制部和主轧辊的第二轧制部对待轧制工件施加径向压力，会促使金属有产生轴向的位移趋势，而金属的轴向流动会反作用于主轧辊辊的第二轧制部，从而使主辊受到垂直方向的分力（即，如图1所示，向上的分力）导致主轧辊具有沿第一方向窜动（即，如图1所示，向上窜动）的趋势，而由于在芯辊和主轧辊之间设置有限位件，当主轧辊具有沿第一方向窜动的趋势时，限位件会限制主轧辊移动，进而避免主轧辊在在第一方向上朝远离待轧制工件方向的窜动，提高了对异形环轧件轧制过程的稳定性，进而提高了轧制出的产品的质量。

1.一种轧辊组件，用于轧制异形环轧件；其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的轧辊组件，其特征在于，所述芯辊（1）的外周壁和所述主轧辊（2）的外周壁，两者中的一个设置有限位凸起（12），另一个设置有限位凹槽（22）；在所述第二方向（x2）上，所述限位件（3）的一侧设置于所述限位凹槽（22），另一侧与所述限位凸起（12）相抵；在所述第一方向（x1）上，所述限位件（3）位于所述限位凸起（12）和所述待轧制工件（10）之间。

3.根据权利要求1所述的轧辊组件，其特征在于，所述芯辊（1）的外周壁和所述主轧辊（2）的外周壁均设置有限位凹槽（22）；在所述第二方向（x2）上，所述限位件（3）的两侧分别设置于所述芯辊（1）上的所述限位凹槽（22）和所述主轧辊（2）上的所述限位凹槽（22）。

4.根据权利要求2或3任一项所述的轧辊组件，其特征在于，在所述第二方向（x2）上，所述限位件（3）的侧壁与所述限位凹槽（22）的槽底间隔设置。

5.根据权利要求1~3任一项所述的轧辊组件，其特征在于，所述限位件（3）呈圆盘形结构；所述限位件（3）设置有环形连接部（31）；所述环形连接部（31）与所述芯辊（1）的外周壁和所述主轧辊（2）的外周壁滑动配合连接。

6.根据权利要求5所述的轧辊组件，其特征在于，在所述限位件（3）背离所述待轧制工件（10）的一侧设置有缓冲件；所述缓冲件与所述限位件（3）相适配。

7.根据权利要求5所述的轧辊组件，其特征在于，在所述限位件（3）背离所述待轧制工件（10）的一侧，设置有环形凹槽；所述环形凹槽设置于所述环形连接部（31）；所述环形凹槽内设置有保持架；所述保持架内设置有滚珠。

8.根据权利要求5所述的轧辊组件，其特征在于，在所述限位件（3）背离所述待轧制工件（10）的一侧，设置有环形凹槽；所述环形凹槽设置于所述环形连接部（31）；所述环形凹槽内设置有润滑填料。