一种乙字钢轧制用入口卫板的制作方法

本技术属于卫板，具体涉及一种乙字钢轧制用入口卫板。

背景技术：

1、乙字钢是一种特殊型钢，因外形呈“乙”字而得名，目前310乙字钢产品是铁路车厢专用钢材，尤其是近几年开发成功的yq450钢种，使310乙字钢产品的应用得到了进一步巩固；

2、在310乙字钢，特别是yq450等高强度钢种的轧制生产中，确保其“z”字形长腿尺寸(尤其是内腔174mm尺寸)的稳定性和一致性是提升成材率的关键，目前存在的主要质量缺陷为长腿长度波动(长腿长或长腿短)及长腿尖折叠。

3、现有技术中，万能粗轧机入口处的传统卫板通常为固定式结构，无法有效引导长腿尖，在红钢高速咬入轧辊孔型的瞬间，其长腿尖部因结构细长、温度高、强度低，易发生上下抖动或侧向偏移，无法被固定卫板精准导入孔型，导致长腿尖与孔型边缘发生剧烈刮擦与切割，被切离的金属粘附在钢坯表面，在后续万能精轧轧制中被轧入本体，形成致命的折叠缺陷。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出万能粗轧机入口处的传统卫板通常为固定式结构，无法有效引导长腿尖，在红钢高速咬入轧辊孔型的瞬间，其长腿尖部因结构细长、温度高、强度低，易发生上下抖动或侧向偏移，无法被固定卫板精准导入孔型，导致长腿尖与孔型边缘发生剧烈刮擦与切割，被切离的金属粘附在钢坯表面，在后续万能精轧轧制中被轧入本体，形成致命的折叠缺陷的问题。本实用新型提供了一种乙字钢轧制用入口卫板。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乙字钢轧制用入口卫板，包括固定基座和小卫板，所述固定基座上部嵌设有螺母座，所述固定基座上安置若干垫板，所述垫板上安置小卫板，所述小卫板内穿设螺纹销轴；

3、所述垫板中一部分的侧壁固定有插接板，所述垫板中另一部分的侧壁对应开设有插接槽。

4、作为本实用新型一种乙字钢轧制用入口卫板优选的，所述小卫板通过所述螺纹销轴铰接于所述垫板之上，所述螺纹销轴依次穿过所述小卫板和所述垫板上的对应孔位。

5、作为本实用新型一种乙字钢轧制用入口卫板优选的，所述螺纹销轴末端旋入所述螺母座内，将小卫板和垫板压紧固定于固定基座上。

6、作为本实用新型一种乙字钢轧制用入口卫板优选的，所述小卫板上开设有安装卡槽，所述安装卡槽内嵌装有耐磨板，所述耐磨板通过螺栓与所述小卫板相对固定。

7、作为本实用新型一种乙字钢轧制用入口卫板优选的，所述垫板由对称的两部分组成，且对称分布的两部分垫板其连接处对应螺纹销轴的位置开设有卡接槽。

8、作为本实用新型一种乙字钢轧制用入口卫板优选的，所述插接板与所述插接槽相适配，使两部分垫板能相互插接组合，且相互插接组合后的垫板通过螺栓紧固连接。

9、作为本实用新型一种乙字钢轧制用入口卫板优选的，所述垫板的数量为多组，且垫板厚度不同，通过更换不同厚度组合的垫板可以调节小卫板的工作高度。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本申请通过设置可活动的小卫板结构，能在轧制瞬间对长腿尖进行主动、精准的柔性引导，强制其稳定进入轧辊孔型，从根本上避免了长腿尖与孔型边缘的剧烈刮擦与切割，彻底消除了“拉铁丝”现象，小卫板的导向面能从侧下方同时约束长腿尖的垂直和水平位移，有效抑制了因结构细长、高温强度低而产生的上下抖动和侧向偏移，保证了入钢的稳定性，防止固定式结构的传统卫板，无法有效引导长腿尖，易导致长腿尖与孔型边缘发生剧烈刮擦与切割，形成折叠缺陷的问题。

1.一种乙字钢轧制用入口卫板，包括固定基座(1)和小卫板(2)，其特征在于：所述固定基座(1)上部嵌设有螺母座(4)，所述固定基座(1)上安置若干垫板(5)，所述垫板(5)上安置小卫板(2)，所述小卫板(2)内穿设螺纹销轴(3)；

2.根据权利要求1所述的乙字钢轧制用入口卫板，其特征在于：所述小卫板(2)通过所述螺纹销轴(3)铰接于所述垫板(5)之上，所述螺纹销轴(3)依次穿过所述小卫板(2)和所述垫板(5)上的对应孔位。

3.根据权利要求1所述的乙字钢轧制用入口卫板，其特征在于：所述螺纹销轴(3)末端旋入所述螺母座(4)内，将小卫板(2)和垫板(5)压紧固定于固定基座(1)上。

4.根据权利要求1所述的乙字钢轧制用入口卫板，其特征在于：所述小卫板(2)上开设有安装卡槽(8)，所述安装卡槽(8)内嵌装有耐磨板(6)，所述耐磨板(6)通过螺栓与所述小卫板(2)相对固定。

5.根据权利要求1所述的乙字钢轧制用入口卫板，其特征在于：所述垫板(5)由对称的两部分组成，且对称分布的两部分垫板(5)其连接处对应螺纹销轴(3)的位置开设有卡接槽(9)。

6.根据权利要求1所述的乙字钢轧制用入口卫板，其特征在于：所述插接板(10)与所述插接槽(11)相适配，使两部分垫板(5)能相互插接组合，且相互插接组合后的垫板(5)通过螺栓紧固连接。

7.根据权利要求1所述的乙字钢轧制用入口卫板，其特征在于：所述垫板(5)的数量为多组，且垫板(5)厚度不同，通过更换不同厚度组合的垫板(5)可以调节小卫板(2)的工作高度。