一种前锁扣组件自动组装设备的制作方法

本技术涉及前锁扣组件加工，特别涉及一种前锁扣组件自动组装设备。

背景技术：

1、在电气工程领域，锁扣机构作为实现机械连接件锁定与解锁功能的关键模块，其性能直接影响设备连接的可靠性、安全性与使用寿命。该机构通常由弹性变形构件、锁定凸部、导向槽等多个精密部件协同构成，依托材料力学形变与精密结构配合，实现插接状态在受力环境下的稳定保持，以及在操作需求下的可控分离。

2、然而，在当前的生产实践中，传统前锁扣组件的装配流程仍较为依赖人工操作。普遍采用的工艺路径是：先由操作人员手动完成组件中部分构件的预对位与组装，再借助专用夹具压入销钉以固定整体结构。这一过程不仅对手工熟练度要求较高，且整体作业节奏缓慢、人力投入密集，难以适应现代化生产线对效率与一致性的高标准需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种前锁扣组件自动组装设备。

2、本实用新型要解决的技术问题是提供一种前锁扣组件自动组装设备以解决现有的效率低下的问题。

3、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

4、一种前锁扣组件自动组装设备，包括：主机机构、安装座送料机构、安装座取料机构、弹簧送料机构、分弹簧机构、穿钉机构、压锁扣机构、取锁扣机构、送锁扣机构、出料机构、机架与电箱、分钉机构、振盘架组件和装胶圈机构。

5、优选的，所述主机机构上还设置有检测机构，所述检测机构用于检测产品。

6、优选的，所述安装座送料机构的端部为安装座待取料工位。

7、优选的，所述出料机构包括成品出料滑槽和不良品滑槽，所述成品出料滑槽与不良品滑槽呈上下设置，所述不良品滑槽上安装有不良品气缸。

8、优选的，所述主机机构固定安装于机架与电箱的顶部中央位置，所述安装座送料机构、弹簧送料机构、分弹簧机构、送锁扣机构及振盘架组件沿主机机构的周向布置并固定于机架与电箱的台面上。

9、优选的，所述安装座取料机构设于安装座送料机构与主机机构之间。

10、优选的，所述穿钉机构和分钉机构并列设置。

11、本实用新型与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

12、上述方案中，安装座通过安装座送料机构到待取料位置，胶圈通过装胶圈机构装入待取料位置的安装座中，通过安装座取料机构将安装座夹入主机机构的载具中，弹簧通过分弹簧机构送入弹簧送料机构内，再将弹簧吹入安装座中，锁扣通过送锁扣机构到待取料位置，取锁扣机构将锁扣取放到压锁扣机构上，再通过压锁扣机构的气缸协同工作将锁扣推入安装座内，并且穿钉机构同时将销钉打入安装座中锁紧整个前锁扣组件，自动完成前锁扣组件的组装，有效提高生产效率，节省人力，实现减员增效，降低员工劳动强度的目的。

1.一种前锁扣组件自动组装设备，其特征在于，包括：主机机构(1)、安装座送料机构(2)、安装座取料机构(3)、弹簧送料机构(4)、分弹簧机构(5)、穿钉机构(6)、压锁扣机构(7)、取锁扣机构(8)、送锁扣机构(9)、出料机构(10)、机架与电箱(11)、分钉机构(12)、振盘架组件(13)和装胶圈机构(14)。

2.根据权利要求1所述的一种前锁扣组件自动组装设备，其特征在于：所述主机机构(1)上还设置有检测机构，所述检测机构用于检测产品。

3.根据权利要求1所述的一种前锁扣组件自动组装设备，其特征在于：所述安装座送料机构(2)的端部为安装座待取料工位(21)。

4.根据权利要求1所述的一种前锁扣组件自动组装设备，其特征在于：所述出料机构(10)包括成品出料滑槽(101)和不良品滑槽(102)，所述成品出料滑槽(101)与不良品滑槽(102)呈上下设置，所述不良品滑槽(102)上安装有不良品气缸(103)。

5.根据权利要求4所述的一种前锁扣组件自动组装设备，其特征在于：所述主机机构(1)固定安装于机架与电箱(11)的顶部中央位置，所述安装座送料机构(2)、弹簧送料机构(4)、分弹簧机构(5)、送锁扣机构(9)及振盘架组件(13)沿主机机构(1)的周向布置并固定于机架与电箱(11)的台面上。

6.根据权利要求1所述的一种前锁扣组件自动组装设备，其特征在于：所述安装座取料机构(3)设于安装座送料机构(2)与主机机构(1)之间。

7.根据权利要求1所述的一种前锁扣组件自动组装设备，其特征在于：所述穿钉机构(6)和分钉机构(12)并列设置。