一种板材拼接装置的制作方法

本技术属于电控柜制备设备，尤其涉及一种板材拼接装置。

背景技术：

1、电控柜柜体是经过板材加工成型，对于尺寸较大的电控柜的柜体加工时，通常需要将两块板材进行拼合满足尺寸需求。

2、现有技术中公开了申请号为cn202420979339.x的一种电控柜板材焊接用定位装置，其包括第一定位组件和第二定位组件，且第一定位组件和第二定位组件均包含第一基板和第二基板，第一基板上设有第一电动缸，第二基板上设有第二电动缸，第二电动缸的一端连接有滑座，滑座上设有第三电动缸，第三电动缸的一端连接角度调节组件，角度调节组件顶部设有负压固定板，使负压固定板对板材进行吸附，从而实现板材的固定，并配合第一定位组件对一组板材进行定位及调度调整，从而替代人工进行手动定位，进而提高板材焊接效率。

3、但用于电控柜的板材厚度通常较薄，负压固定板仅能作用于板材局部，板材受力范围受限，导致板材未被负压固定板支撑的部分向下弯曲，因此进行焊接拼合时，只能使负压固定板对应长度的一段进行焊接拼合，然后再将板材后段未拼合部分放入负压固定板上进行拼合，效率仍有待提高。

技术实现思路

1、为解决上述现有技术不足，本实用新型提供一种板材拼接装置，使板材拼接过程中保持定位，提高拼接效率。

2、为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

3、一种板材拼接装置，包括：

4、支撑台组件，其包括支撑台，其中部设有输送辊，对应输送辊的正上方竖向移动设有按压辊，其上设有平行于支撑台长度方向的安装板，安装板的一端竖向伸缩设有焊枪和挡板，焊枪的输出端正对支撑台的长轴，挡板的长度方向与支撑台的长度方向垂直；

5、侧边定位组件，设有一组，并分布于支撑台的两侧，包括沿垂直于支撑台长度方向伸缩设置的条形板，沿条形板外侧长度方向阵列设有滚轮，滚轮的轴线竖向设置。

6、进一步的，沿支撑台长轴方向设有条形孔，输送辊沿条形孔的长度方向阵列设于条形孔内。

7、进一步的，沿安装板长度方向的底面两侧阵列设有多组竖板，每组竖板对应一个按压辊，按压辊的两端分别与对应的竖板的下端转动连接。

8、进一步的，安装板朝向输送辊输送方向的一端垂直设有支板，支板的一端竖向设有两个间隔设置的升降杆，焊枪设于支板远离安装板一端的升降杆下端，挡板设于另一升降杆的下端。

9、进一步的，条形板朝向支撑台一侧的两端分别设有伸缩杆，条形板另一侧顶面垂直设有安装杆，滚轮同轴转动设于对应的安装杆上。

10、本实用新型的有益效果在于：

11、将两块拼接的板材放置于支撑台上，利用支撑台两侧对称移动设置的滚轮对两块板材外侧推动，并配合按压轮竖直向下避免两块板材拼接处错位，最后利用输送辊一边输送一边焊接，从而提高工作效率。

1.一种板材拼接装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的板材拼接装置，其特征在于，沿支撑台（11）长轴方向设有条形孔（111），输送辊（12）沿条形孔（111）的长度方向阵列设于条形孔（111）内。

3.根据权利要求1所述的板材拼接装置，其特征在于，沿安装板（14）长度方向的底面两侧阵列设有多组竖板（141），每组竖板（141）对应一个按压辊（13），按压辊（13）的两端分别与对应的竖板（141）的下端转动连接。

4.根据权利要求1所述的板材拼接装置，其特征在于，安装板（14）朝向输送辊（12）输送方向的一端垂直设有支板（142），支板（142）的一端竖向设有两个间隔设置的升降杆（143），焊枪（15）设于支板（142）远离安装板（14）一端的升降杆（143）下端，挡板（16）设于另一升降杆（143）的下端。

5.根据权利要求1所述的板材拼接装置，其特征在于，条形板（21）朝向支撑台（11）一侧的两端分别设有伸缩杆（211），条形板（21）另一侧顶面垂直设有安装杆（212），滚轮（22）同轴转动设于对应的安装杆（212）上。