一种铝型材加工用切割设备的制作方法

本发明涉及铝型材加工，更具体地涉及一种铝型材加工用切割设备。

背景技术：

1、在铝型材加工过程中，切割是一道重要的工序，其切割精度和效率直接影响后续装配质量及整体生产成本。目前，常见的铝型材切割设备通常采用输送带送料、切割机构下切的方式完成加工。

2、然而，现有设备在实际使用中仍存在诸多不足，一方面，切割时铝型材容易因切割力作用而产生偏移或振动，导致切口不平整、尺寸偏差大，因此需要在切割前对铝型材进行辅助夹持定位。但现有技术中，夹持定位机构多采用独立的气缸、液压缸或电机作为动力源，不仅增加了设备的制造成本和结构复杂度，还需要额外的控制系统来实现夹持与切割动作的时序配合，一旦配合不当，容易出现夹持过早或过晚的问题，影响切割质量甚至造成安全隐患，另一方面，部分简易切割设备完全依靠人工扶持或简单的挡块定位，难以保证批量化生产时的一致性和稳定性，且切割完成后还需人工取料，劳动强度大、效率低下。此外，现有的一些联动夹持机构虽然能够实现切割动作与夹持动作的关联，但往往结构设计不够紧凑，传动环节多，长期使用后易出现磨损、卡滞等现象，维护成本较高。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种铝型材加工用切割设备，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、本发明提供如下技术方案：一种铝型材加工用切割设备，包括输送带，所述输送带输出端设置有切割机构、触发机构、定位机构和出料板，切割机构用于在液压缸驱动下沿竖直方向运动，并对铝型材进行切割，触发机构用于在切割机构运动过程中带动定位机构动作，定位机构用于在切割机构接触铝型材之前从两侧对铝型材进行夹持定位，出料板用于承接切割完成的铝型材并将其引导至后续工序。

3、优选的，所述切割机构包括刀架、引导架和刀片，刀架上固定安装有连接头和固定架，连接头用于与液压缸输出端固定连接，且液压缸通过连接头驱动刀架沿竖直方向运动，固定架上转动安装有辊轮。

4、优选的，所述刀架上转动安装有转动轴，刀片固定安装于转动轴表面，刀架上固定安装有电机，电机输出端固定连接有第一锥齿轮，转动轴一端固定连接有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。

5、优选的，所述引导架上设置有引导斜面和稳定平面，辊轮沿引导斜面和稳定平面滚动。

6、优选的，所述触发机构包括条形架和滑动杆，引导架底部与条形架顶部固定连接，条形架上固定连接有承接杆，承接杆对称设置有两个，承接杆上设置有主触发斜面。

7、优选的，所述滑动杆轴线呈水平布置，条形架套设于滑动杆表面，滑动杆表面套设有压缩弹簧。

8、优选的，所述定位机构对称设置有两个，定位机构包括稳固架和活动架，稳固架顶部固定连接有导向杆，导向杆轴线呈水平布置，且滑动杆固定安装于稳固架上，活动架一侧固定连接有导向架，活动架另一侧固定连接有夹头，且每个活动架上设置有两个夹头。

9、优选的，所述导向架套设于导向杆表面，导向杆表面套设有辅助弹簧。

10、优选的，所述活动架底部固定连接有延伸块，延伸块上设置有副触发斜面，副触发斜面与主触发斜面构成滑动导向配合。

11、优选的，所述出料板位于两个定位机构之间，出料板与稳固架之间通过支撑架固定连接。

12、本发明的有益效果：

13、本发明中，通过在输送带输出端设置切割机构、触发机构、定位机构和出料板，并利用切割机构自身在液压缸驱动下的竖直运动来触发定位机构动作，从而在刀片接触铝型材之前自动从两侧对铝型材进行可靠夹持，待切割完成后再随切割机构回程自动松开，整个夹持与松开过程无需额外配置独立的气缸、电机或复杂的控制系统，完全依靠机械联动实现精确的时序配合，大幅降低了设备的制造成本和能耗，同时简化了整体结构，提高了运行稳定性。具体而言，切割机构下移时，固定架上的辊轮先沿引导架的引导斜面滚动，促使引导架和条形架水平滑动，进而通过承接杆上的主触发斜面与活动架底部的副触发斜面配合，驱动两侧活动架沿导向杆相向移动，使夹头在刀片切割前将铝型材牢牢固定，有效避免了切割过程中铝型材发生移位或振动，显著提升了切割端面的平整度和尺寸精度；当辊轮进入引导架的稳定平面后，刀片继续下切，此时夹头保持夹持力恒定，确保切割过程平稳可靠；切割完成后，刀架上升，压缩弹簧和辅助弹簧的弹力使各部件自动复位，夹头松开已切割的铝型材，切割好的型材在重力作用下落入出料板并滑至后续工序，实现了全自动的进料、夹持、切割、出料循环，极大地提高了生产效率，减轻了人工劳动强度；此外，两个定位机构对称设置且每个活动架上配有两个夹头，保证了长尺寸铝型材两侧受力的均匀性，进一步提升了切割的稳定性；整个设备设计紧凑、传动链短、维护方便，具有很高的实用价值和推广前景。

1.一种铝型材加工用切割设备，包括输送带（1），其特征在于，所述输送带（1）输出端设置有切割机构（2）、触发机构（3）、定位机构（4）和出料板（5），切割机构（2）用于在液压缸驱动下沿竖直方向运动，并对铝型材进行切割，触发机构（3）用于在切割机构（2）运动过程中带动定位机构（4）动作，定位机构（4）用于在切割机构（2）接触铝型材之前从两侧对铝型材进行夹持定位，出料板（5）用于承接切割完成的铝型材并将其引导至后续工序。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用切割设备，其特征在于，所述切割机构（2）包括刀架（21）、引导架（22）和刀片（26），刀架（21）上固定安装有连接头（24）和固定架（23），连接头（24）用于与液压缸输出端固定连接，且液压缸通过连接头（24）驱动刀架（21）沿竖直方向运动，固定架（23）上转动安装有辊轮（231）。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材加工用切割设备，其特征在于，所述刀架（21）上转动安装有转动轴（25），刀片（26）固定安装于转动轴（25）表面，刀架（21）上固定安装有电机（27），电机（27）输出端固定连接有第一锥齿轮，转动轴（25）一端固定连接有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材加工用切割设备，其特征在于，所述引导架（22）上设置有引导斜面（221）和稳定平面（222），辊轮（231）沿引导斜面（221）和稳定平面（222）滚动。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用切割设备，其特征在于，所述触发机构（3）包括条形架（31）和滑动杆（33），引导架（22）底部与条形架（31）顶部固定连接，条形架（31）上固定连接有承接杆（32），承接杆（32）对称设置有两个，承接杆（32）上设置有主触发斜面（321）。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材加工用切割设备，其特征在于，所述滑动杆（33）轴线呈水平布置，条形架（31）套设于滑动杆（33）表面，滑动杆（33）表面套设有压缩弹簧（34）。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用切割设备，其特征在于，所述定位机构（4）对称设置有两个，定位机构（4）包括稳固架（41）和活动架（43），稳固架（41）顶部固定连接有导向杆（42），导向杆（42）轴线呈水平布置，且滑动杆（33）固定安装于稳固架（41）上，活动架（43）一侧固定连接有导向架（44），活动架（43）另一侧固定连接有夹头（45），且每个活动架（43）上设置有两个夹头（45）。

8.根据权利要求7所述的一种铝型材加工用切割设备，其特征在于，所述导向架（44）套设于导向杆（42）表面，导向杆（42）表面套设有辅助弹簧（46）。

9.根据权利要求8所述的一种铝型材加工用切割设备，其特征在于，所述活动架（43）底部固定连接有延伸块，延伸块上设置有副触发斜面（431），副触发斜面（431）与主触发斜面（321）构成滑动导向配合。

10.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用切割设备，其特征在于，所述出料板（5）位于两个定位机构（4）之间，出料板（5）与稳固架（41）之间通过支撑架（51）固定连接。