一种连轧机组出口段设备的制作方法

本发明涉及轧钢设备，具体而言，涉及一种连轧机组出口段设备。

背景技术：

1、连轧机组作为现代化金属加工生产线的核心装备，在钢铁及有色金属领域发挥着关键作用，通过多机架连续协同作业将金属坯料高效轧制成预定规格的成品。在连轧机组出口段，即轧机末机架出口至飞剪之间的区域，维持带钢稳定张力并确保连续输送是保障产品质量的核心环节。现有技术中普遍采用单一被动压辊实现张力控制，该压辊无主动驱动能力，仅依靠带钢带动旋转，导致压辊与带钢之间无法形成有效包角。在带钢速度变化阶段，例如升速或降速过程中，压辊极易与带钢产生速度差，引发相对滑动现象。这种相对滑动不仅造成带钢表面擦伤，显著增加废品率，而且在超薄规格带钢生产时，由于总张力水平较低，问题更为突出，难以满足高精度生产需求。此外，现有剪前夹送装置多采用摆动式结构设计，其机械结构限制了夹紧力的输出能力，无法适应生产过程中的动态张力波动，进一步加剧了张力控制的不稳定性，影响带钢输送的连续性和表面质量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种连轧机组出口段设备，具有解决了带钢速度变化时压辊与带钢产生速度差的问题，减少了表面擦伤，提高了张力控制稳定性。

2、本发明提供一种连轧机组出口段设备，包括沿带钢输送方向依次设置的出口夹送装置和剪前夹送装置；所述出口夹送装置包括夹送辊组、主动驱动组件和升降压紧组件，所述夹送辊组包括夹送上辊和夹送下辊，所述主动驱动组件与所述夹送上辊和所述夹送下辊传动连接以主动驱动所述夹送上辊和所述夹送下辊旋转，所述升降压紧组件与所述夹送下辊连接以驱动所述夹送下辊靠近或远离所述夹送上辊；所述剪前夹送装置包括框架、剪前辊组和弹性缓冲件，所述剪前辊组包括剪前上辊和剪前下辊，所述剪前上辊和所述剪前下辊的两端均设有轴承座，所述框架设于所述剪前上辊和所述剪前下辊的两侧，所述剪前上辊的轴承座固定设于所述框架内，所述剪前下辊的轴承座滑动设于所述框架内，所述弹性缓冲件设于所述剪前上辊的轴承座和所述剪前下辊的轴承座之间。

3、可选地，所述主动驱动组件包括上辊电机、下辊电机、上辊接轴和下辊接轴，所述上辊电机通过所述上辊接轴与所述夹送上辊传动连接，所述下辊电机通过所述下辊接轴与所述夹送下辊传动连接，所述上辊接轴和所述下辊接轴的外部均罩设有保护罩。

4、可选地，所述上辊电机和所述下辊电机分别配置有编码器，所述连轧机组出口段设备还包括控制模块，所述控制模块分别与所述编码器、所述上辊电机和所述下辊电机信号连接，以根据带钢速度调节所述夹送上辊和所述夹送下辊的线速度。

5、可选地，所述升降压紧组件包括液压缸和比例阀，所述液压缸的输出端与所述夹送下辊连接，所述比例阀设于所述液压缸的液压管路中以调节所述液压缸的输出压力。

6、可选地，所述夹送上辊和所述夹送下辊均为钢辊，所述夹送上辊和所述夹送下辊的辊面具有与带钢宽度方向相匹配的设定辊形。

7、可选地，所述出口夹送装置还包括安全销，所述安全销设于所述夹送下辊的下方以在检修时固定所述夹送下辊。

8、可选地，所述剪前夹送装置还包括剪前液压缸，所述剪前液压缸设于所述框架内并与所述剪前下辊的轴承座连接，以驱动所述剪前下辊升降。

9、可选地，所述出口夹送装置和所述剪前夹送装置之间沿带钢输送方向依次设有测厚仪和板形辊。

10、可选地，本连轧机组出口段设备还包括沿带钢输送方向依次设于所述剪前夹送装置下游的飞剪、出口转向辊和卷取机。

11、可选地，所述弹性缓冲件为碟簧。

12、本发明提供的一种连轧机组出口段设备，相较于现有技术，具有但不局限于以下有益效果：

13、本发明所述的连轧机组出口段设备，通过设置主动驱动的出口夹送装置，能够对带钢施加稳定的主动张力，在带钢分切时，对轧机施加前张力的位置更靠近轧机工作辊，对稳定带钢效果更明显，从而提供产品厚差等指标，同时还可有效避免传统被动压辊易与带钢发生相对滑动而造成的表面擦伤和废品率高的问题。同时，剪前夹送装置的弹性缓冲设计，增强了对带钢的稳定夹持，降低了剪切前的抖动，从而提高了超薄带钢的输送精度和剪切质量，满足了高精度生产需求。

1.一种连轧机组出口段设备，其特征在于，包括沿带钢输送方向依次设置的出口夹送装置和剪前夹送装置；所述出口夹送装置包括夹送辊组（1）、主动驱动组件（2）和升降压紧组件，所述夹送辊组（1）包括夹送上辊（11）和夹送下辊（12），所述主动驱动组件（2）与所述夹送上辊（11）和所述夹送下辊（12）传动连接以主动驱动所述夹送上辊（11）和所述夹送下辊（12）旋转，所述升降压紧组件与所述夹送下辊（12）连接以驱动所述夹送下辊（12）靠近或远离所述夹送上辊（11）；所述剪前夹送装置包括框架（3）、剪前辊组（4）和弹性缓冲件（6），所述剪前辊组（4）包括剪前上辊（41）和剪前下辊（42），所述剪前上辊（41）和所述剪前下辊（42）的两端均设有轴承座，所述框架（3）设于所述剪前上辊（41）和所述剪前下辊（42）的两侧，所述剪前上辊（41）的轴承座固定设于所述框架（3）内，所述剪前下辊（42）的轴承座滑动设于所述框架（3）内，所述弹性缓冲件（6）设于所述剪前上辊（41）的轴承座和所述剪前下辊（42）的轴承座之间。

2.根据权利要求1所述的连轧机组出口段设备，其特征在于，所述主动驱动组件（2）包括上辊电机（21）、下辊电机（22）、上辊接轴（23）和下辊接轴（24），所述上辊电机（21）通过所述上辊接轴（23）与所述夹送上辊（11）传动连接，所述下辊电机（22）通过所述下辊接轴（24）与所述夹送下辊（12）传动连接，所述上辊接轴（23）和所述下辊接轴（24）的外部均罩设有保护罩（5）。

3.根据权利要求1所述的连轧机组出口段设备，其特征在于，所述上辊电机（21）和所述下辊电机（22）分别配置有编码器，所述连轧机组出口段设备还包括控制模块，所述控制模块分别与所述编码器、所述上辊电机（21）和所述下辊电机（22）信号连接，以根据带钢速度调节所述夹送上辊（11）和所述夹送下辊（12）的线速度。

4.根据权利要求1所述的连轧机组出口段设备，其特征在于，所述升降压紧组件包括液压缸（7）和比例阀，所述液压缸（7）的输出端与所述夹送下辊（12）连接，所述比例阀设于所述液压缸（7）的液压管路中以调节所述液压缸（7）的输出压力。

5.根据权利要求1所述的连轧机组出口段设备，其特征在于，所述夹送上辊（11）和所述夹送下辊（12）均为钢辊，所述夹送上辊（11）和所述夹送下辊（12）的辊面具有与带钢宽度方向相匹配的设定辊形。

6.根据权利要求1所述的连轧机组出口段设备，其特征在于，所述出口夹送装置还包括安全销，所述安全销设于所述夹送下辊（12）的下方以在检修时固定所述夹送下辊（12）。

7.根据权利要求1所述的连轧机组出口段设备，其特征在于，所述剪前夹送装置还包括剪前液压缸，所述剪前液压缸设于所述框架（3）内并与所述剪前下辊（42）的轴承座连接，以驱动所述剪前下辊（42）升降。

8.根据权利要求1所述的连轧机组出口段设备，其特征在于，所述出口夹送装置和所述剪前夹送装置之间沿带钢输送方向依次设有测厚仪（8）和板形辊（9）。

9.根据权利要求1所述的连轧机组出口段设备，其特征在于，还包括沿带钢输送方向依次设于所述剪前夹送装置下游的飞剪（100）、出口转向辊（200）和卷取机（300）。

10.根据权利要求1所述的连轧机组出口段设备，其特征在于，所述弹性缓冲件（6）为碟簧。