一种具有自动上料功能的强力卡箍箍带成型机的制作方法

本技术涉及卡箍带加工，具体为一种具有自动上料功能的强力卡箍箍带成型机。

背景技术：

1、卡箍箍带成型机是用于制造管道连接用卡箍箍带的专用设备，主要通过辊压、折弯、冲孔等工艺将金属带材加工成特定形状的环形箍带，其核心结构包括放料架、多组成型辊轮、液压冲孔装置及切断机构，可处理不锈钢、碳钢等材质带材，但是现有的卡箍带生产成型模具在使用时，还存在一定的问题：

2、如申请号为202123119081.1的卡箍带生产成型模具，其技术方案为：包括定模板与安装板，垫块的顶端安装有母模板与母模仁，且母模板的上表面开设有导孔与凹槽，母模板的上方设置有公模板与公模仁，公模板的底面设置有导柱与切割刀，安装板安装于母模板的左侧，且安装板的后方安装有电机一，电机一的正前方安装有传输辊轮、皮带与齿轮三，且皮带的左侧安装有弯圆辊轮，齿轮一的右侧连接有齿轮二，且齿轮二的轴心处设置有丝杆，丝杆的外侧安装有滑块，且滑块的外侧焊接有推板二，推板二的右侧设置有推杆二，安装板的前方焊接有限位板，通过弯圆辊轮与限位板可以方便快速对卡箍带进行弯圆处理，现有的卡箍箍带成型机采用液压剪断或砂轮切割时，需停机完成单次切断传统定长切割存在首尾料浪费，以宽度30mm带材为例，每次切割留余量5-8mm，按年产10万件计算，年损耗材料达1500-2400米，且卡箍带上料过程需操作人员持续将带卷吊装至放料架，占用场地且浪费人工。

3、鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

4、针对上述问题，在原有卡箍箍带成型机的基础上进行创新设计。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有自动上料功能的强力卡箍箍带成型机，以解决上述背景技术中提出剪切过程材料损耗大以及上料不方便的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种具有自动上料功能的强力卡箍箍带成型机，包括成型机本体，所述成型机本体底部固定安装有第一支腿，且成型机本体前侧设置有转盘，且转盘表面固定安装有两个成型辊，所述转盘转动连接于固定架，且固定架固定安装于成型机本体前侧，所述成型机本体左侧设置有上料结构框架，且上料结构框架底部左右两边安装有第二支腿，所述上料结构框架内部设置有存料轨道和运输轨道，且存料轨道前侧设置有门体，所述存料轨道内部设置有按压块，且按压块构成上下移动结构，所述运输轨道内部设置有推料块，且推料块构成左右移动结构，所述第一支腿底部放置有收集框。

4、优选的，所述上料结构框架左侧固定安装有安装板，且安装板前侧固定安装有驱动电机，且驱动电机前侧输出端连接安装有连杆。

5、采用上述技术方案，驱动电机通过安装板固定于上料结构框架，为连杆提供动力源，可连续驱动推料块往返运动，实现自动上料，相比传统人工上料效率提升，减少人工成本。

6、优选的，所述连杆另一端固定安装有顶块，且顶块连接于限位框内部，并且限位框右侧固定安装有第一推杆。

7、采用上述技术方案，顶块与限位框配合，将驱动电机的旋转运动转化为第一推杆的直线运动，传动平稳且精度可控每次推送带材长度一致，避免材料浪费。

8、优选的，所述第一推杆贯穿于存料轨道，且第一推杆右侧固定安装有推料块，并且存料轨道下方与运输轨道中间空间连通。

9、采用上述技术方案，第一推杆贯穿存料轨道连接推料块，可将存料轨道内的带材精准推送至运输轨道，存料与运输轨道的连通设计实现带材的连续输送，减少停机上料时间，提升生产效率。

10、优选的，所述按压块上端固定安装有第二推杆，且第二推杆顶端固定安装有支撑板，并且支撑板左右两边固定安装有第二安装轴。

11、采用上述技术方案，第二推杆连接按压块与支撑板，通过弹簧的弹性作用，使按压块对存料轨道内的带材施加恒定压力，防止带材堆叠松散导致上料卡顿，保证上料稳定性。

12、优选的，所述存料轨道左右两边外侧固定安装有第一安装轴，且第一安装轴和第二安装轴之间固定连接有弹簧。

13、采用上述技术方案，弹簧连接第一安装轴与第二安装轴，为按压块提供复位力，当带材消耗时，按压块随弹簧弹力自动下降，持续压紧带材，无需人工调整，适应不同高度的存料量。

14、优选的，所述运输轨道右侧外侧上下设置有运输辊，且运输辊后侧通过齿轮传动与电机连接构成转动结构。

15、采用上述技术方案，运输辊通过电机驱动转动，将推料块推送的带材匀速输送至成型辊，配合成型机本体的加工节奏，避免带材堆积或拉伸变形。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动上料功能的强力卡箍箍带成型机，

17、1、全自动上料系统，减少人工干预与材料损耗：存料轨道与运输轨道配合推料块、按压块及弹簧，实现带材的自动存储、压紧与推送，单次上料可存储卡箍带材，减少人工吊装次数，推料精度提高，相比传统定长切割减少首尾料损耗；

18、2、连续化成型与高效传动，提升生产效率：驱动电机通过连杆、顶块驱动推料块往返运动，配合运输辊的连续输送，实现带材从存储到成型的全流程自动化，生产效率提升，转盘与成型辊的辊压成型结构，可一次性完成带材的折弯与定型，减少工序周转时间。

1.一种具有自动上料功能的强力卡箍箍带成型机，包括成型机本体（1），所述成型机本体（1）底部固定安装有第一支腿（2），且成型机本体（1）前侧设置有转盘（23），且转盘（23）表面固定安装有两个成型辊（24），所述转盘（23）转动连接于固定架（22），且固定架（22）固定安装于成型机本体（1）前侧，所述成型机本体（1）左侧设置有上料结构框架（3），且上料结构框架（3）底部左右两边安装有第二支腿（4），其特征在于：所述上料结构框架（3）内部设置有存料轨道（5）和运输轨道（6），且存料轨道（5）前侧设置有门体（7），所述存料轨道（5）内部设置有按压块（13），且按压块（13）构成上下移动结构，所述运输轨道（6）内部设置有推料块（20），且推料块（20）构成左右移动结构，所述第一支腿（2）底部放置有收集框（25）。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的强力卡箍箍带成型机，其特征在于：所述上料结构框架（3）左侧固定安装有安装板（14），且安装板（14）前侧固定安装有驱动电机（15），且驱动电机（15）前侧输出端连接安装有连杆（16）。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动上料功能的强力卡箍箍带成型机，其特征在于：所述连杆（16）另一端固定安装有顶块（17），且顶块（17）连接于限位框（18）内部，并且限位框（18）右侧固定安装有第一推杆（19）。

4.根据权利要求3所述的一种具有自动上料功能的强力卡箍箍带成型机，其特征在于：所述第一推杆（19）贯穿于存料轨道（5），且第一推杆（19）右侧固定安装有推料块（20），并且存料轨道（5）下方与运输轨道（6）中间空间连通。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动上料功能的强力卡箍箍带成型机，其特征在于：所述按压块（13）上端固定安装有第二推杆（12），且第二推杆（12）顶端固定安装有支撑板（10），并且支撑板（10）左右两边固定安装有第二安装轴（11）。

6.根据权利要求5所述的一种具有自动上料功能的强力卡箍箍带成型机，其特征在于：所述存料轨道（5）左右两边外侧固定安装有第一安装轴（8），且第一安装轴（8）和第二安装轴（11）之间固定连接有弹簧（9）。

7.根据权利要求1所述的一种具有自动上料功能的强力卡箍箍带成型机，其特征在于：所述运输轨道（6）右侧外侧上下设置有运输辊（21），且运输辊（21）后侧通过齿轮传动与电机连接构成转动结构。