一种自动螺丝剪尾机的制作方法

本技术涉及螺丝加工设备，具体为一种自动螺丝剪尾机。

背景技术：

1、割尾螺丝是一种尾部设计特殊的紧固件，属于自攻螺丝或自钻螺丝的细分类型，其尾部形态通常呈尖锐或扁平切割状，部分型号带有刮削端或切削槽，其核心功能是通过尾部创新结构实现高效钻孔与紧固一体化，适用于多种材料及工业化装配场景。

2、目前，割尾螺丝在生产过程中常常需要使用到切割设备，主要通过切割设备实现尾部结构的精确成型，现有切割设备结构单一，人工放料后，需要操作夹具在锯片式铣床上定位夹紧，整体操作费时费力，增加工作人员的劳动强度，且对待切割的螺丝进行固定过程中，直接夹持容易因力度过大损坏螺丝，为此我们提出了一种自动螺丝剪尾机。

技术实现思路

1、为克服上述缺陷，本实用新型的实施例提供了一种自动螺丝剪尾机，解决了相关技术/现有技术中拖拽电缆线圈放线，电缆容易划伤的技术问题。

2、根据一个方面，本公开至少一实施例提供了一种自动螺丝剪尾机，包括平行设置的两个横梁，两个所述横梁之间设置有输料机构，所述横梁上端表面设置有安装架，所述安装架上设置有定位切割机构；

3、所述输料机构包括输料电机、主动轴、从动轴与齿形输料带，所述输料电机设置于横梁一端外侧，所述主动轴可转动的设置于两个横梁之间且位于靠近输料电机一端，所述从动轴设置于横梁远离主动轴一端，所述齿形输料带设置于主动轴与从动轴外侧，所述齿形输料带外表面等距离设置有若干放置座；

4、所述定位切割机构包括条形安装板、双头电机、切割刀与定位压块，所述条形安装板设置于安装架内部，所述条形安装板下端表面中心通过连接柱设置有安装框，所述双头电机设置于安装框内，所述切割刀设置有两个，两个所述切割刀分别设置于双头电机的两个输出端，所述定位压块设置有两个，两个所述定位压块分别设置于条形安装板两端下方。

5、例如，本公开至少一实施例提供的一种自动螺丝剪尾机，所述主动轴一端穿过横梁侧壁与输料电机输出端连接，所述齿形输料带设置有两个，两个所述齿形输料带分别设置于主动轴与从动轴外表面两端。

6、例如，本公开至少一实施例提供的一种自动螺丝剪尾机，所述主动轴与从动轴之间通过齿形输料带传动连接，所述放置座上端表面开设有限位槽。

7、例如，本公开至少一实施例提供的一种自动螺丝剪尾机，所述定位切割机构还包括有液压缸、活塞杆、限位滑杆与压紧弹簧，所述液压缸设置于安装架上端表面，所述活塞杆设置于液压缸内部，所述活塞杆下端穿过安装架上壁并与条形安装板连接。

8、例如，本公开至少一实施例提供的一种自动螺丝剪尾机，所述条形安装板两端均开设有滑孔，所述限位滑杆上端穿过滑孔并设置有限位盘，所述限位滑杆与条形安装板滑动连接。

9、例如，所述限位滑杆下端与定位压块连接，所述压紧弹簧套设于限位滑杆外表面，所述压紧弹簧上下两端均设置有连接片。

10、例如，所述压紧弹簧上端通过连接片与条形安装板连接，所述压紧弹簧下端通过连接片与定位压块连接。

11、例如，两个所述横梁内壁中端均设置有内撑架，所述内撑架前端设置有凸台。

12、例如，所述放置座伸出齿形输料带一端的下端表面与内撑架前端凸台接触。

13、例如，所述横梁下端表面两端均设置有支撑脚。

14、本实用新型的有益效果为：

15、本实用新型中，通过设置有输料机构，该自动螺丝剪尾机在使用过程中，在放置座上开设限位槽，便于将螺丝放入限位槽内部，进而可对螺丝起到初步限位作用，通过输料电机工作，可有效带动主动轴转动，进而在从动轴的配合下可有效带动齿形输料带转动，实现对螺丝的有效输送；

16、通过设置有定位切割机构，其中设置的安装框结构，便于安装双头电机，通过双头电机工作，可有效带动两个切割刀同步转动工作，当放置座内的螺丝移动至定位切割机构的正下方时，液压缸工作，通过活塞杆推动条形安装板下移，条形安装板下移过程中通过压紧弹簧带动定位压块下移先接触放置座，条形安装板继续挤压压紧弹簧下移，定位压块可与放置座相互配合，实现对放置座内部的螺丝进行有效夹紧固定，进而切割刀在下移过程中完成对螺丝尾端的切割，操作简单，省时省力。

1.一种自动螺丝剪尾机，其特征在于，包括平行设置的两个横梁（1），两个所述横梁（1）之间设置有输料机构（3），所述横梁（1）上端表面设置有安装架（5），所述安装架（5）上设置有定位切割机构（6）；

2.根据权利要求1所述的一种自动螺丝剪尾机，其特征在于，所述主动轴（302）一端穿过横梁（1）侧壁与输料电机（301）输出端连接，所述齿形输料带（304）设置有两个，两个所述齿形输料带（304）分别设置于主动轴（302）与从动轴（303）外表面两端。

3.根据权利要求2所述的一种自动螺丝剪尾机，其特征在于，所述主动轴（302）与从动轴（303）之间通过齿形输料带（304）传动连接，所述放置座（305）上端表面开设有限位槽（306）。

4.根据权利要求1所述的一种自动螺丝剪尾机，其特征在于，所述定位切割机构（6）还包括有液压缸（601）、活塞杆（602）、限位滑杆（606）与压紧弹簧（607），所述液压缸（601）设置于安装架（5）上端表面，所述活塞杆（602）设置于液压缸（601）内部，所述活塞杆（602）下端穿过安装架（5）上壁并与条形安装板（603）连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动螺丝剪尾机，其特征在于，所述条形安装板（603）两端均开设有滑孔，所述限位滑杆（606）上端穿过滑孔并设置有限位盘，所述限位滑杆（606）与条形安装板（603）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动螺丝剪尾机，其特征在于，所述限位滑杆（606）下端与定位压块（608）连接，所述压紧弹簧（607）套设于限位滑杆（606）外表面，所述压紧弹簧（607）上下两端均设置有连接片。

7.根据权利要求6所述的一种自动螺丝剪尾机，其特征在于，所述压紧弹簧（607）上端通过连接片与条形安装板（603）连接，所述压紧弹簧（607）下端通过连接片与定位压块（608）连接。

8.根据权利要求1所述的一种自动螺丝剪尾机，其特征在于，两个所述横梁（1）内壁中端均设置有内撑架（4），所述内撑架（4）前端设置有凸台。

9.根据权利要求8所述的一种自动螺丝剪尾机，其特征在于，所述放置座（305）伸出齿形输料带（304）一端的下端表面与内撑架（4）前端凸台接触。

10.根据权利要求1所述的一种自动螺丝剪尾机，其特征在于，所述横梁（1）下端表面两端均设置有支撑脚（2）。