一种超声波燃气表整机引流片组装设备的制作方法

本技术涉及超声波燃气表生产，具体涉及一种超声波燃气表整机引流片组装设备。

背景技术：

1、超声波燃气表是一种利用超声波时差原理进行燃气流量测量的高精度、智能化仪表。其核心测量部件包括一对精确对称安装的超声波换能器以及构成特定气流通道的引流片。引流片通常由塑料注塑而成，其内部具有精密成型的流道，其作用一是引导燃气形成稳定、无涡流的特定流场，二是为超声波信号提供精确的反射路径，确保超声波在换能器之间能够被准确、高效地接收。

2、引流片的安装质量直接决定了超声波燃气表的计量精度和一致性，该零件的装配是确保精度的核心工艺技术，通常超声波燃气表引流片的组装过程均采用人工方式，装配位置精度和零件本身的平整度要求高，人工装配员工难以保证一致性，精度误差不合格率高，人力投入成本高。随着超声波燃气表技术的不断发展，市场销售量的大幅度增加，在目前人工操作难以保证的情况下，急需通过设备化机构完成组装，实现设备替代人工难以操作的工艺。

3、为解决上述问题，申请号为202320337573.8的中国专利公开了一种流道分隔片安装装置，上述公开的安装装置，包括压机架，其特征在于：所述压机架上安装有气缸，所述气缸前端设有冲头，所述冲头的前端连接有压板，所述压板的下方设有用于固定分隔片的梳状定位组件，所述梳状定位组件的外侧周围设有用于固定流道的柱状定位组件。申请号为201621327091.0的中国专利公开了一种超声波燃气表气体流路整流板的装配装置，上述公开的整流板的装配装置，在装置主体制有固定气体流路的限位槽，装置主体的中部制有固定导轨的多个螺纹孔，装置主体另一端固定双杆气缸，双杆气缸与整流板夹梳块固定，整流板夹梳块制有与整流板数量相同的槽，整流板夹梳块与滑块固定，导轨与装置主体固定，多片整流板安装在整流板夹梳块内，气体流路放入装置主体的限位槽内，并与双杆气缸连接，同时把多片整流板置入气体流路内，多片整流板与气体流路过盈配合，双杆气缸带动整流板夹梳块抽出时，多片整流板留在气体流路中，完成装配。

4、传统完全依赖人工操作，存在装配位置精度低、引流片平整度难以保证、操作一致性差等问题。这直接导致超声波信号路径偏差，使得燃气表计量精度不稳定，产品不合格率高。同时，人工操作效率低、劳动强度大，且受人员流动和疲劳因素影响，质量风险高，人力成本持续攀升。上述公开的现有技术采用冲头和压板进行压装，这种“冲击式”的装配方式可能无法精确控制引流片插入通道模组的深度和姿态，对于需要高精度紧配合的引流片而言，存在损坏零件或装配不到位的风险。

技术实现思路

1、本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种在装配过程中对引流片进行双向、精准的定位与限位，实现稳定、可靠的超高精度装配的超声波燃气表整机引流片组装设备。

2、为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：一种超声波燃气表整机引流片组装设备，包括控制台和设置于控制台上的支架，所述控制台上设有用于对引流片放置位置定位的定位组件，定位组件包括定位座和设置于定位座的上若干定位板，相邻定位板之间设有用于放置引流片的定位间隙；所述支架上设有驱动机构，驱动机构上固定有用于与引流片组装的通道模组；所述控制台中设有用于推动引流片进入通道模组的推动组件。

3、作为本实用新型的一种优选方案，若干所述定位板设置于定位座的相对两端，且两端的相邻定位板之间的定位间隙相对应。

4、作为本实用新型的一种优选方案，所述定位座两端设有定位槽，两个定位槽分别位于相应端的定位板的外侧。

5、作为本实用新型的一种优选方案，所述定位组件还包括用于固定定位座的定位台，定位台设置于控制台上，且定位台上设有若干环绕定位座设置的定位销。

6、作为本实用新型的一种优选方案，所述推动组件包括推动气缸和连接于推动气缸输出端的推动轴，推动轴端部设有用于推动引流片的推块。

7、作为本实用新型的一种优选方案，所述控制台内设有安装座，推动气缸设置于安装座上，且推动轴穿过安装座与推块相连接。

8、作为本实用新型的一种优选方案，所述定位台上设有贯穿孔，定位座的中部设有与贯穿孔相对应的推块孔，推块分别从贯穿孔和推块孔中穿过。

9、作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动机构包括驱动气缸和连接于驱动气缸输出轴上的驱动座，驱动座底部设有用于安装通道模组的安装块，安装块位于定位座的正上方。

10、作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动座中设有用于固定安装块的固定螺杆，固定螺杆穿过驱动座与安装块相连接。

11、作为本实用新型的一种优选方案，所述安装块上设有安装槽，通道模组设置于安装槽中，且安装块两端设有用于定位通道模组的定位件。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1、定位组件采用定位座和多个定位板，形成精确的定位间隙，实现对多片引流片进行预先的、独立的精准限位，通过驱动机构控制通道模组向下移动，并通过推动组件在装配瞬间将引流片从底部向上精准推入通道模组的槽缝中，构成了双向的精准定位体系，确保了引流片与槽缝的精确对位和平稳插入，有效避免了现有技术中可能出现的倾斜、卡滞或扰动问题，确保引流片放置位置准确无误，避免了人工操作中的偏差，提高了组装的重复精度和一致性；

14、2、进一步的，利用位于引流片正下方的推动气缸驱动推块将引流片从定位间隙中顶出，这种自下而上的顶推方式，与通道模组的下压动作形成合力，引流片对位准确，提高了组装质量；

15、3、在定位台设置定位销，进一步固定定位座，防止移位，增强了整体稳定性，推动组件通过安装座固定，推动轴与推块连接稳定，确保推动过程平稳可靠，避免引流片损坏。

1.一种超声波燃气表整机引流片组装设备，包括控制台(1)和设置于控制台(1)上的支架(3)，其特征在于，所述控制台(1)上设有用于对引流片(6)放置位置定位的定位组件(2)，定位组件(2)包括定位座(202)和设置于定位座(202)的上若干定位板(203)，相邻定位板(203)之间设有用于放置引流片(6)的定位间隙(2031)；所述支架(3)上设有驱动机构(4)，驱动机构(4)上固定有用于与引流片(6)组装的通道模组(5)；所述控制台(1)中设有用于推动引流片(6)进入通道模组(5)的推动组件(205)。

2.根据权利要求1所述的一种超声波燃气表整机引流片组装设备，其特征在于，若干所述定位板(203)设置于定位座(202)的相对两端，且两端的相邻定位板(203)之间的定位间隙(2031)相对应。

3.根据权利要求1所述的一种超声波燃气表整机引流片组装设备，其特征在于，所述定位座(202)两端设有定位槽(2021)，两个定位槽(2021)分别位于相应端的定位板(203)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种超声波燃气表整机引流片组装设备，其特征在于，所述定位组件(2)还包括用于固定定位座(202)的定位台(201)，定位台(201)设置于控制台(1)上，且定位台(201)上设有若干环绕定位座(202)设置的定位销(2011)。

5.根据权利要求4所述的一种超声波燃气表整机引流片组装设备，其特征在于，所述推动组件(205)包括推动气缸(2053)和连接于推动气缸(2053)输出端的推动轴(2051)，推动轴(2051)端部设有用于推动引流片(6)的推块(2052)。

6.根据权利要求5所述的一种超声波燃气表整机引流片组装设备，其特征在于，所述控制台(1)内设有安装座(204)，推动气缸(2053)设置于安装座(204)上，且推动轴(2051)穿过安装座(204)与推块(2052)相连接。

7.根据权利要求5所述的一种超声波燃气表整机引流片组装设备，其特征在于，所述定位台(201)上设有贯穿孔(2012)，定位座(202)的中部设有与贯穿孔(2012)相对应的推块孔(2022)，推块(2052)分别从贯穿孔(2012)和推块孔(2022)中穿过。

8.根据权利要求1所述的一种超声波燃气表整机引流片组装设备，其特征在于，所述驱动机构(4)包括驱动气缸(401)和连接于驱动气缸(401)输出轴上的驱动座(402)，驱动座(402)底部设有用于安装通道模组(5)的安装块(403)，安装块(403)位于定位座(202)的正上方。

9.根据权利要求8所述的一种超声波燃气表整机引流片组装设备，其特征在于，所述驱动座(402)中设有用于固定安装块(403)的固定螺杆(4021)，固定螺杆(4021)穿过驱动座(402)与安装块(403)相连接。

10.根据权利要求8所述的一种超声波燃气表整机引流片组装设备，其特征在于，所述安装块(403)上设有安装槽(4031)，通道模组(5)设置于安装槽(4031)中，且安装块(403)两端设有用于定位通道模组(5)的定位件(4032)。