一种可调节的轧机用导卫装置的制作方法

本技术涉及轧机辅助设备，尤其涉及一种可调节的轧机用导卫装置。

背景技术：

1、导卫装置安装于万能轧机进、出口位置，是轧制工艺上的重要组成部分。作为轧制工艺中孔型的延续，对轧件起到控制条型，导向等关键作用。

2、导卫装置一般都会采用一机一型的方式制作，因为每台轧机的孔型都有区别，所以每台轧机使用的导卫也有相应的变化。这对导卫的制作、管理，存储都带来了极大的不便，并且导卫多数由钢板直接焊接而成，制作完成后再进行微时十分繁琐，尺寸也不好控制，因此，现提供一种可调节的轧机用导卫装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调节的轧机用导卫装置，通过第一液压推杆调节两块导板间距，第二液压推杆驱动 u 型支板升降调整整体高度，第三液压推杆带动限位座移动，能精准对准不同轧机的进出口，无需为每台轧机单独制作导卫，大幅降低导卫制作、管理及存储成本与不便，克服了现有技术的不足。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种可调节的轧机用导卫装置，包括底板，所述底板上安装有升降组件，所述升降组件上固定有支撑架，所述支撑架上安装有调距组件和限位组件，所述底板的四角处均设置有连接孔；

4、所述调距组件包括对称设置的两根第一液压推杆，两根第一液压推杆的相对一端均连接有导板。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述升降组件包括活动安装在底板上的u型支板，u型支板的两侧竖直段分别活动插接在底板的两端，所述底板的顶端与u型支板的水平段下端面中部之间安装有第二液压推杆。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑架包括固定在u型支板水平段上端面的托板，托板的上端面两侧均固定有侧板，两块侧板的顶端固定有顶板。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述限位组件包括固定在顶板上的第三液压推杆，第三液压推杆的下端延伸至顶板的下方且连接有升降板，升降板的下端连接有限位座。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述升降板的相对两端均固定有滑块，两块所述侧板的顶部均设置有条形孔，两个滑块分别与两条条形孔滑动卡接。

9、作为本实用新型再进一步的方案：两块所述导板的背面均连接有u型支撑框，两个u型支撑框分别滑动插接在两块侧板上。

10、作为本实用新型再进一步的方案：两块所述导板的顶部均设置有弯折部，限位座的相对两端底部均设置有倾斜部。

11、本实用新型的有益效果为：

12、1、通过第一液压推杆调节两块导板间距，第二液压推杆驱动 u 型支板升降调整整体高度，第三液压推杆带动限位座移动，能精准对准不同轧机的进出口，无需为每台轧机单独制作导卫，大幅降低导卫制作、管理及存储成本与不便。

13、2、导板背面 u 型支撑框增强支撑稳定性，升降板滑块与侧板条形孔配合确保限位座升降平稳，导板弯折部与限位座倾斜部避免二者磕碰受损，保障装置运行稳定，提升轧件导向与限位过程的安全性。

1.一种可调节的轧机用导卫装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上安装有升降组件，所述升降组件上固定有支撑架，所述支撑架上安装有调距组件和限位组件，所述底板（1）的四角处均设置有连接孔（15）；

2.根据权利要求1所述的一种可调节的轧机用导卫装置，其特征在于，所述升降组件包括活动安装在底板（1）上的u型支板（10），u型支板（10）的两侧竖直段分别活动插接在底板（1）的两端，所述底板（1）的顶端与u型支板（10）的水平段下端面中部之间安装有第二液压推杆（14）。

3.根据权利要求2所述的一种可调节的轧机用导卫装置，其特征在于，所述支撑架包括固定在u型支板（10）水平段上端面的托板（2），托板（2）的上端面两侧均固定有侧板（5），两块侧板（5）的顶端固定有顶板（6）。

4.根据权利要求3所述的一种可调节的轧机用导卫装置，其特征在于，所述限位组件包括固定在顶板（6）上的第三液压推杆（7），第三液压推杆（7）的下端延伸至顶板（6）的下方且连接有升降板（13），升降板（13）的下端连接有限位座（11）。

5.根据权利要求4所述的一种可调节的轧机用导卫装置，其特征在于，所述升降板（13）的相对两端均固定有滑块（8），两块所述侧板（5）的顶部均设置有条形孔（9），两个滑块（8）分别与两条条形孔（9）滑动卡接。

6.根据权利要求3所述的一种可调节的轧机用导卫装置，其特征在于，两块所述导板（3）的背面均连接有u型支撑框（4），两个u型支撑框（4）分别滑动插接在两块侧板（5）上。

7.根据权利要求4所述的一种可调节的轧机用导卫装置，其特征在于，两块所述导板（3）的顶部均设置有弯折部，限位座（11）的相对两端底部均设置有倾斜部。