一种自动上下辊筒的双端车床的制作方法

摘要: 本技术涉及辊筒加工,特别涉及一种自动上下辊筒的双端车床。背景技术:1、在工业生产中,辊筒作为重要的传动和支撑部件,广泛应用于造纸、印刷、纺织、包装、输送等多个领...
一种自动上下辊筒的双端车床的制作方法

本技术涉及辊筒加工,特别涉及一种自动上下辊筒的双端车床。

背景技术:

1、在工业生产中,辊筒作为重要的传动和支撑部件,广泛应用于造纸、印刷、纺织、包装、输送等多个领域,其两端的加工精度直接影响设备的运行稳定性和使用寿命,针对辊筒两端的加工,双端车床因能够实现一次装夹、两端同步加工的优势,已成为主流加工设备。

2、现有双端车床加工辊筒的过程中,上下料环节仍普遍采用人工操作方式,人工将待加工的辊筒毛坯搬运至双端车床的夹具位置进行上下料,该人工上下料的方式存在以下问题:其一,双端车床的加工节拍通常较短,而人工上下料过程包括搬运、定位、装夹、拆卸等多个步骤,耗时较长,导致设备频繁处于等待状态,难以实现自动化生产;其二,人工搬运过程中,不仅劳动强度极大,还容易因工件滑落、碰撞造成辊筒的损伤,降低辊筒加工的良品率。

技术实现思路

1、为了解决上述问题的一个或多个,本实用新型提供了一种自动上下辊筒的双端车床。

2、根据本实用新型的一个方面,该一种自动上下辊筒的双端车床包括: 车床架、加工组件、两个承载组件以及推料组件。

3、加工组件安装于车床架的中部,两个承载组件分别设置于加工组件的两侧面,推料组件安装于任意一个承载组件上。

4、承载组件包括支撑板和支撑座,支撑板上设置有v型件,支撑座的底端固定连接于车床架上,且支撑板滑动连接于支撑座上。

5、推料组件包括安装于支撑板上的第二移动装置,第二移动装置的移动端安装有推料板,推料板通过第二移动装置沿横向将一个v型件上未加工辊筒推动至加工组件内完成辊筒上料,且加工组件内已加工辊筒被同步推送至另一个v型件上完成辊筒下料。

6、在一些实施方式中,v型件包括固定连接于支撑板上的固定架以及两个半y型板,固定架上开设有安装槽,两个半y型板的竖直端均固定连接于安装槽内,两个半y型板的斜面端均位于固定架的上方,且两个半y型板之间留有间隙。

7、在一些实施方式中,两个半y型板的斜面端均安装有导滑垫。

8、在一些实施方式中,固定架上安装有检测器,半y型板上和导滑垫上均开设有与检测器相匹配的通槽。

9、在一些实施方式中,支撑座的上表面固定连接有固定座,支撑板的底面固定连接有滑轨,且滑轨滑动连接于固定座上。

10、在一些实施方式中,加工组件包括两个主轴箱和两个刀塔结构,两个主轴箱的底端均安装于车床架上,两个刀塔结构分别设置于两个主轴箱相互远离的一侧面,且两个刀塔结构相对称。

11、在一些实施方式中,第一移动装置选用电动推杆或气缸或液压缸。

12、在一些实施方式中,第二移动装置上安装有安装块,且第二移动装置通过安装块和螺栓可拆卸安装于支撑板上。

13、在一些实施方式中,推料板远离第二移动装置的一端位于v型件的上方,推料板的推料面固定连接有硅胶板。

14、在一些实施方式中,第二移动装置为直线滑台或滚珠丝杆模组或液压缸。

15、本实用新型的有益效果为:

16、1、本实用新型通过承载组件、推料组件的配合设置,推料组件可驱动推料板将v型件上的待加工辊筒推送至加工组件,同时将加工组件内的已加工辊筒同步顶出至另一侧的承载组件,实现上料、下料动作的同步完成,自动化程度高,解决了人工上下料步骤繁琐、耗时较长与双端车床加工节拍短不匹配的问题,还减少了人工搬运导致的辊筒滑落、碰撞等损伤情况,有效提升了辊筒加工的良品率;

17、2、通过设置支撑座配置滑轨、固定座及第一移动装置,能够带动支撑板及v型件精准移动至主轴箱的上料、下料位置,保障上下料过程的稳定性,通过承载组件的v型件采用半y型板配合聚乙烯导滑垫的设计,既能减少辊筒移动时的摩擦力,保障移动顺畅性,又能避免辊筒表面划伤,还通过在推料板的推料面加装硅胶板,可防止推料过程中与辊筒硬接触造成损伤。

1.一种自动上下辊筒的双端车床,其特征在于,包括车床架(1)、加工组件(2)、两个承载组件(3)以及推料组件(4);

2.根据权利要求1所述的一种自动上下辊筒的双端车床,其特征在于,所述v型件包括固定连接于支撑板(31)上的固定架(32)以及两个半y型板(34),所述固定架(32)上开设有安装槽(33),两个所述半y型板(34)的竖直端均固定连接于安装槽(33)内,两个所述半y型板(34)的斜面端均位于固定架(32)的上方,且两个半y型板(34)之间留有间隙。

3.根据权利要求2所述的一种自动上下辊筒的双端车床,其特征在于,两个所述半y型板(34)的斜面端均安装有导滑垫(35)。

4.根据权利要求3所述的一种自动上下辊筒的双端车床,其特征在于,所述固定架(32)上安装有检测器(36),所述半y型板(34)上和所述导滑垫(35)上均开设有与检测器(36)相匹配的通槽(38)。

5.根据权利要求1所述的一种自动上下辊筒的双端车床,其特征在于,所述支撑座(37)的上表面固定连接有固定座(371),所述支撑板(31)的底面固定连接有滑轨(372),且滑轨(372)滑动连接于固定座(371)上。

6.根据权利要求1所述的一种自动上下辊筒的双端车床,其特征在于,所述支撑板(31)的底面安装有第一移动装置(373),且第一移动装置(373)的伸缩端安装于支撑座(37)上,所述第一移动装置(373)选用电动推杆或气缸或液压缸。

7.根据权利要求1所述的一种自动上下辊筒的双端车床,其特征在于,所述加工组件(2)包括两个主轴箱(21)和两个刀塔结构(22),两个所述主轴箱(21)的底端均安装于车床架(1)上,两个所述刀塔结构(22)分别设置于两个主轴箱(21)相互远离的一侧面,且两个刀塔结构(22)相对称。

8.根据权利要求1所述的一种自动上下辊筒的双端车床,其特征在于,所述第二移动装置(41)上安装有安装块(42),且第二移动装置(41)通过安装块(42)和螺栓可拆卸安装于支撑板(31)上。

9.根据权利要求1所述的一种自动上下辊筒的双端车床,其特征在于,所述推料板(43)远离第二移动装置(41)的一端位于v型件的上方,所述推料板(43)的推料面固定连接有硅胶板。

10.根据权利要求1所述的一种自动上下辊筒的双端车床,其特征在于,所述第二移动装置(41)为直线滑台或滚珠丝杆模组或液压缸。