一种电路板自动点焊进料装置的制作方法

本发明涉及电路板点焊相关，更具体地说，涉及一种电路板自动点焊进料装置。

背景技术：

1、在电路板的表面贴装与后端加工工艺中，点焊作业是确保元器件电气连接可靠性的核心环节。随着电路板集成度的提升，对点焊加工的节拍和定位精度提出了极高要求。传统的点焊装置通常依赖人工上下料，或采用分体式的传送机构进行供料，导致整体作业节拍不连贯且存在定位偏差风险。

2、针对上述问题，现有技术中也给出了一些解决方案，如公告号为cn212307813u的中国实用新型专利公开了一种电路板点焊装置，该装置在使用时将两个焊台上方都放置电路板，并用弹性压片对电路板进行夹持固定，在其中一块电路板点焊完成之后，将点焊好的电路板取下并换上新的电路板，在这同时装置可以对另一块焊台上方的电路板进行点焊，通过两块焊台交替使用的方式有效提高了该装置的点焊效率。现有装置虽然可以一定程度上提高点焊效率，但是在实际使用过程中，仍然需要工人手动放置电路板，并对电路板进行固定之后才能进行点焊，无法在点焊的过程中，自动将电路板放置在点焊装置上，从而严重影响点焊效率。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种电路板自动点焊进料装置，可以实现提高点焊效率的目的。

2、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

3、一种电路板自动点焊进料装置，包括工作台、输送板与第一输送带，所述工作台上转动安装有电动的旋转环，所述旋转环上开设有放置槽，所述工作台上固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端上固定安装有安装盘，所述安装盘上设有焊头，所述工作台上设有进料组件；

4、所述进料组件包括固定安装在工作台上的上料板，所述上料板上开设有与第一输送带配合的上料槽，所述上料槽上开设有与放置槽连通的连通槽，所述连通槽的侧壁上对称滑动安装有支撑板，所述上料板上转动安装有与支撑板螺纹配合的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上固定安装有齿轮，所述安装盘上固定安装有第一弹簧伸缩杆，所述第一弹簧伸缩杆的输出端上固定安装有与齿轮配合的齿条，所述上料板上开设有与齿条滑动配合的竖直槽。

5、进一步地，所述安装盘上固定安装有连接杆，且所述连接杆上可拆卸安装有点焊板，且所述焊头均匀固定安装在点焊板的底壁上，所述安装盘上固定安装有第二弹簧伸缩杆，所述第二弹簧伸缩杆的底端固定安装有竖直杆，且所述输送板上开设有与竖直杆滑动配合的孔洞，所述竖直杆上固定安装有推环。

6、进一步地，所述放置槽内对称滑动安装有用于夹持输送板的夹持板，所述夹持板与旋转环之间共同安装有第三弹簧，且所述夹持板上开设有斜槽，所述放置槽内滑动安装有水平板，所述水平板的底壁与放置槽之间共同安装有第四弹簧。

7、进一步地，所述放置槽的侧壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有限位杆，所述限位杆与滑槽之间共同安装有第五弹簧，所述水平板上开设有与限位杆配合的限位槽，且所述限位杆远离第五弹簧的一端为斜面。

8、进一步地，所述水平板上对称滑动安装有水平杆，所述水平杆与水平板之间共同安装有复位弹簧，且两个水平杆相邻的一端为斜面，所述工作台上固定安装有输出端与水平杆斜面配合的电动伸缩杆。

9、进一步地，所述工作台上固定安装有第二输送带，且所述工作台的顶壁上固定安装有弹簧气动伸缩杆，所述弹簧气动伸缩杆的输出端上固定安装有推板，所述安装盘与安装架之间共同安装有金属伸缩管，所述弹簧气动伸缩杆的输入端上插设有与金属伸缩管连通的气管。

10、进一步地，所述安装盘上滑动密封安装有滑杆，所述滑杆与安装盘之间共同安装有联动弹簧，所述滑杆上开设有沟槽，且所述气管通过沟槽与金属伸缩管连通，所述滑杆的外壁套设有与安装盘动密封配合的密封圈。

11、进一步地，所述安装盘上插设有输出端与金属伸缩管连通的进气阀。

12、进一步地，所述水平杆靠近限位杆的一端固定安装有第一磁铁，所述限位杆靠近水平杆的一端固定安装有与第一磁铁相互排斥的第二磁铁，所述水平板与旋转环上均设置有隔磁板，且所述第一磁铁与第二磁铁设置于所述隔磁板背离所述输送板的下方，以屏蔽所述第一磁铁与第二磁铁对输送板上电路板的磁场干扰。

13、进一步地，所述夹持板远离第三弹簧一侧的侧壁上均匀转动安装有滚珠。

14、相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

15、（1）本方案通过设置上料板，第一输送带会将带有电路板的输送板输送到支撑板上，然后电动推杆带动安装盘做上下往复动作，安装盘通过第一弹簧伸缩杆、齿条、齿轮、双向螺纹杆组成的传动结构，控制支撑板开合完成物料放行，在焊头对工位内电路板点焊作业的同时，自动完成下一工位输送板及电路板的上料就位，从而无需操作人员手动上料，有效提升点焊效率；

16、（2）本方案通过竖直杆与输送板孔洞的滑动配合，在安装盘向下移动的过程中带动竖直杆插入输送板上的孔洞内，从而可以对移动过程中的输送板形成限位，可有效避免输送板在上料、落位过程中发生水平偏移，同时利用推环随竖直杆同步下行，对输送板施加恒定向下的辅助推力，避免输送板在连通槽与旋转环放置槽内卡顿或卡滞，有效提升连续作业的稳定性；

17、（3）本方案通过设置夹持板，在输送板带动水平板向下移动时，夹持板可以对输送板进行水平方向的夹持，同时配合第三弹簧的伸缩特性，可以自适应夹持不同尺寸规格的输送板；在点焊结束后，随着旋转环带动点焊结束的输送板移动到第二输送带后，电动推杆解除对水平板的固定，并通过水平板推动输送板向上移动，然后在安装盘向上移动的过程中，金属伸缩管内的气流带动弹簧气动伸缩杆输出端伸展，并使推板推动输送板进入第二输送带，从而无需操作人员手动取料与卸料，进一步提升点焊效率。

1.一种电路板自动点焊进料装置，包括工作台（101）、输送板（102）与第一输送带（103），其特征在于：所述工作台（101）上转动安装有电动的旋转环（104），所述旋转环（104）上开设有放置槽（105），所述工作台（101）上固定安装有安装架（106），所述安装架（106）上固定安装有电动推杆（107），所述电动推杆（107）的输出端上固定安装有安装盘（108），所述安装盘（108）上设有焊头（109），所述工作台（101）上设有进料组件；

2.根据权利要求1所述的一种电路板自动点焊进料装置，其特征在于：所述安装盘（108）上固定安装有连接杆（301），且所述连接杆（301）上可拆卸安装有点焊板（302），且所述焊头（109）均匀固定安装在点焊板（302）的底壁上，所述安装盘（108）上固定安装有第二弹簧伸缩杆（303），所述第二弹簧伸缩杆（303）的底端固定安装有竖直杆（304），且所述输送板（102）上开设有与竖直杆（304）滑动配合的孔洞（305），所述竖直杆（304）上固定安装有推环（306）。

3.根据权利要求2所述的一种电路板自动点焊进料装置，其特征在于：所述放置槽（105）内对称滑动安装有用于夹持输送板（102）的夹持板（401），所述夹持板（401）与旋转环（104）之间共同安装有第三弹簧（402），且所述夹持板（401）上开设有斜槽（403），所述放置槽（105）内滑动安装有水平板（404），所述水平板（404）的底壁与放置槽（105）之间共同安装有第四弹簧（405）。

4.根据权利要求3所述的一种电路板自动点焊进料装置，其特征在于：所述放置槽（105）的侧壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有限位杆（406），所述限位杆（406）与滑槽之间共同安装有第五弹簧（407），所述水平板（404）上开设有与限位杆（406）配合的限位槽，且所述限位杆（406）远离第五弹簧（407）的一端为斜面。

5.根据权利要求4所述的一种电路板自动点焊进料装置，其特征在于：所述水平板（404）上对称滑动安装有水平杆（501），所述水平杆（501）与水平板（404）之间共同安装有复位弹簧（502），且两个水平杆（501）相邻的一端为斜面，所述工作台（101）上固定安装有输出端与水平杆（501）斜面配合的电动伸缩杆（503）。

6.根据权利要求5所述的一种电路板自动点焊进料装置，其特征在于：所述工作台（101）上固定安装有第二输送带（504），且所述工作台（101）的顶壁上固定安装有弹簧气动伸缩杆（505），所述弹簧气动伸缩杆（505）的输出端上固定安装有推板（506），所述安装盘（108）与安装架（106）之间共同安装有金属伸缩管（507），所述弹簧气动伸缩杆（505）的输入端上插设有与金属伸缩管（507）连通的气管（508）。

7.根据权利要求6所述的一种电路板自动点焊进料装置，其特征在于：所述安装盘（108）上滑动密封安装有滑杆（601），所述滑杆（601）与安装盘（108）之间共同安装有联动弹簧（602），所述滑杆（601）上开设有沟槽（603），且所述气管（508）通过沟槽（603）与金属伸缩管（507）连通，所述滑杆（601）的外壁套设有与安装盘（108）动密封配合的密封圈（509）。

8.根据权利要求7所述的一种电路板自动点焊进料装置，其特征在于：所述安装盘（108）上插设有输出端与金属伸缩管（507）连通的进气阀（604）。

9.根据权利要求5所述的一种电路板自动点焊进料装置，其特征在于：所述水平杆（501）靠近限位杆（406）的一端固定安装有第一磁铁（605），所述限位杆（406）靠近水平杆（501）的一端固定安装有与第一磁铁（605）相互排斥的第二磁铁（606），所述水平板（404）与旋转环（104）上均设置有隔磁板（607），且所述第一磁铁（605）与第二磁铁（606）设置于所述隔磁板（607）背离所述输送板（102）的下方，以屏蔽所述第一磁铁（605）与第二磁铁（606）对输送板（102）上电路板的磁场干扰。

10.根据权利要求3所述的一种电路板自动点焊进料装置，其特征在于：所述夹持板（401）远离第三弹簧（402）一侧的侧壁上均匀转动安装有滚珠（7）。