一种导槽制作定位工装的制作方法

本技术属于导槽制作，尤其涉及一种导槽制作定位工装。

背景技术：

1、在机械加工领域，对于需要开设导槽的各类工件（特别是那些具有相对精密要求或易损的工件），其装夹定位的精度、效率及安全性一直是生产过程中的关键环节。传统导槽加工普遍采用螺栓压板或刚性卡钳等机械式夹具。

2、现有的装夹适应性差且效率低下，面对不同尺寸规格的工件，操作人员需要频繁地手动调整夹具位置或更换夹具组件，此过程不仅繁琐耗时，严重制约生产效率，而且极度依赖操作人员的经验，手动调整的定位精度难以保证，直接影响后续导槽的加工质量；且易造成工件表面损伤或微观变形，传统的刚性夹持方式在提供锁紧力时，作用点为离散的局部区域，夹紧力集中，对于表面光洁度要求高或刚性较弱的工件，过大的集中应力极易导致工件表面压伤、划痕，甚至引发不可见的微观变形，从而造成工件报废或潜在的质量隐患。

技术实现思路

1、为实现上述目的，本实用新型提出了一种导槽制作定位工装，其包括安装座，安装座上方固定安装有安装框，安装框内部滑动安装有塞头，塞头的侧壁固定安装有连接杆，连接杆内部转动安装有限位板，连接杆和限位板之间设置有扭簧，安装座上方设置有电动推杆。

2、在一个示例中，电动推杆输出端固定安装有连接板，连接板相对于与电动推杆连接的一端设置有活塞，活塞的数量有两个。

3、在一个示例中，活塞相对于与连接板连接的一端固定安装有连接管，连接管相对于与活塞连接的一端与安装框固定安装。

4、在一个示例中，限位板呈l形。

5、在一个示例中，安装座上方固定安装有搭板。

6、在一个示例中，安装座的内部滑动安装有废料盒。

7、通过本实用新型提出的一种导槽制作定位工装能够带来如下有益效果：

8、1.本实用，通过电动推杆驱动气动系统，将直线运动转化为均匀的气体压力，进而推动夹持单元动作，该设计不仅能根据工件尺寸自动调整初始位置，更能通过二次启动提供柔和且均匀的夹紧力，有效避免了在夹持过程中对工件表面造成损伤，实现了高精度与高安全性的统一。

9、2.本实用，整个夹紧与松开的流程由电动推杆一键控制，动作迅速、准确，显著提升了装夹与卸料的效率。同时，集成式的废料盒设计便于快速清理加工废屑，而扭簧机构能确保夹持单元在每次松夹后自动复位。这些特点共同保障了工装的连续作业流畅性，维护简单，有助于延长设备使用寿命。

1.一种导槽制作定位工装，其包括安装座（11），安装座（11）上方固定安装有安装框（12），其特征在于，安装框（12）内部滑动安装有塞头（13），塞头（13）的侧壁固定安装有连接杆（14），连接杆（14）内部转动安装有限位板（15），连接杆（14）和限位板（15）之间设置有扭簧（16），安装座（11）上方设置有电动推杆（17）。

2.根据权利要求1所述的一种导槽制作定位工装，其特征在于：电动推杆（17）输出端固定安装有连接板（18），连接板（18）相对于与电动推杆（17）连接的一端设置有活塞（19），活塞（19）的数量有两个。

3.根据权利要求1所述的一种导槽制作定位工装，其特征在于：活塞（19）相对于与连接板（18）连接的一端固定安装有连接管（21），连接管（21）相对于与活塞（19）连接的一端与安装框（12）固定安装。

4.根据权利要求1所述的一种导槽制作定位工装，其特征在于：限位板（15）呈l形。

5.根据权利要求1所述的一种导槽制作定位工装，其特征在于：安装座（11）上方固定安装有搭板（22）。

6.根据权利要求1所述的一种导槽制作定位工装，其特征在于：安装座（11）的内部滑动安装有废料盒（23）。