一种旋压机动力旋轮室结构的制作方法

本技术涉及旋压加工设备，尤其涉及一种旋压机动力旋轮室结构。

背景技术：

1、旋压机是一种通过旋轮对高速旋转的金属坯料施加压力，使之产生局部塑性变形而成为所需中空回转体制品的压力加工设备，在旋压机的动力系统中，通常采用液压马达作为驱动源，通过传动机构驱动旋轮旋转。

2、在传统的动力旋轮室结构中，液压马达的输出端通常通过联轴器或齿轮箱与驱动旋轮的转轴实现刚性或半刚性连接，在旋压加工的动态过程中，工件的材料厚度与硬度并非完全均匀，并且旋轮与工件接触点的变形抗力会产生波动，这些因素会造成旋轮的实际转速出现瞬时性波动，在某些工况下，旋轮的转速会因惯性或外力作用而瞬间超过液压马达的设定转速，当旋轮转速超过液压马达设定转速时，由于传动链的刚性连接，转速更高的旋轮会反向拖动液压马达，形成反拖现象，这种反拖会对液压马达的内部构件产生巨大的冲击与损害，缩短液压马达的使用寿命，同时，这种驱动端与执行端的速度不匹配所产生的冲击载荷会直接反映在旋轮与工件的接触面上，导致加工出的工件表面产生振纹或划痕，影响产品质量，降低了加工的合格率。

3、因此，本实用新型提出一种旋压机动力旋轮室结构，来解决现有技术的不足。

技术实现思路

1、针对现有技术中，旋压机动力旋轮室结构存在的驱动源在旋轮超速时易被反向拖拽而损坏，以及因速度不匹配导致工件表面质量不佳的问题，本实用新型旨在提供一种结构经过改良的、能够有效解决上述问题的旋压机动力旋轮室结构。

2、本实用新型提供一种旋压机动力旋轮室结构，包括：外壳，安装于外壳内部的液压马达，以及转轴，转轴的末端固定连接有转轮；以及超越离合器。

3、其中，超越离合器被构造为当转轴的转速超过液压马达输出轴的转速时，能够自动中断动力输出。

4、并且，液压马达的输出轴通过超越离合器与转轴连接的方式进行组合，以构成单向传动路径。

5、优选的，所述超越离合器为楔块式单向离合器。

6、优选的，所述液压马达通过螺栓固定连接于所述外壳的一端。

7、优选的，所述液压马达的输出轴通过键连接于所述超越离合器的输入端，所述超越离合器的输出端通过键连接于所述转轴。

8、优选的，所述超越离合器同轴设置在所述液压马达的输出轴与所述转轴之间。

9、优选的，所述旋压机动力旋轮室结构还包括一套液压控制系统，所述液压控制系统的控制端与所述液压马达连接，用于实现对所述液压马达的无级调速。

10、优选的，所述液压控制系统包括压力传感器和比例阀。

11、优选的，所述比例阀配置为接收来自压力传感器的信号，并对所述液压马达的转速进行闭环控制。

12、优选的，所述闭环控制用于实时调整所述液压马达的输出扭矩。

13、本实用新型具有如下有益效果：

14、1、本实用新型，通过在液压马达与转轴之间设置超越离合器，解决了现有技术中当转轮转速超过驱动源设定转速时，会产生反向拖拽力从而容易损坏驱动源的问题，达到了自动脱开动力连接，有效防止反拖损坏液压马达，显著提升设备运行可靠性与使用寿命的效果。

15、2、本实用新型，通过设置超越离合器并配合可实现转速闭环控制的液压系统，解决了现有技术中因传动链速度不匹配或冲击导致的工件表面缺陷，加工合格率低的问题，达到了消除加工缺陷，提升工件表面质量和加工合格率的效果。

1.一种旋压机动力旋轮室结构，包括：外壳（1），安装于所述外壳（1）内部的液压马达（2）以及转轴（4），所述转轴（4）的末端固定连接有转轮（3）；

2.根据权利要求1所述的一种旋压机动力旋轮室结构，其特征在于，所述超越离合器（5）为楔块式单向离合器。

3.根据权利要求1所述的一种旋压机动力旋轮室结构，其特征在于，所述液压马达（2）通过螺栓固定连接于所述外壳（1）的一端。

4.根据权利要求1所述的一种旋压机动力旋轮室结构，其特征在于，所述液压马达（2）的输出轴通过键连接于所述超越离合器（5）的输入端，所述超越离合器（5）的输出端通过键连接于所述转轴（4）。

5.根据权利要求1所述的一种旋压机动力旋轮室结构，其特征在于，所述超越离合器（5）同轴设置在所述液压马达（2）的输出轴与所述转轴（4）之间。

6.根据权利要求1所述的一种旋压机动力旋轮室结构，其特征在于，还包括一套液压控制系统，所述液压控制系统的控制端与所述液压马达（2）连接，用于对所述液压马达（2）实现无级调速。

7.根据权利要求6所述的一种旋压机动力旋轮室结构，其特征在于，所述液压控制系统包括压力传感器和比例阀。

8.根据权利要求7所述的一种旋压机动力旋轮室结构，其特征在于，所述比例阀配置为接收来自所述压力传感器的信号，并对所述液压马达（2）的转速进行闭环控制。

9.根据权利要求8所述的一种旋压机动力旋轮室结构，其特征在于，所述闭环控制用于实时调整所述液压马达（2）的输出扭矩。