磁铁模组组装机构的制作方法

摘要: 本申请涉及磁铁模组领域,尤其是涉及一种磁铁模组组装机构。背景技术:1、磁铁模组是无线充电器中的最重要的零部件之一,其结构如说明书附图14和图15所示,包括环形磁...
磁铁模组组装机构的制作方法

本申请涉及磁铁模组领域,尤其是涉及一种磁铁模组组装机构。

背景技术:

1、磁铁模组是无线充电器中的最重要的零部件之一,其结构如说明书附图14和图15所示,包括环形磁吸件和磁吸在环形磁吸件其中一端面的多个瓦型双拼磁体,多个瓦型双拼磁体呈环状分布。

2、当前,磁铁模组的组装过程是由人工将瓦型双拼磁体沿环形磁吸件圆周逐个安装在环形磁吸件的其中一涂覆有胶水的端面上,由于瓦型双拼磁体具有磁性,当手指捏着瓦型双拼磁体靠近环形磁吸件时,瓦型双拼磁体会迅速被吸附在环形磁吸件上,且吸附位置往往偏离瓦型双拼磁体正确的组装位置,所以后续还需要人工二次调整环形磁吸件上瓦型双拼磁体的位置,因此人工进行磁铁模组组装的效率普遍不高。

技术实现思路

1、为了解决当前磁铁模组组装效率不高的问题,本申请提供一种磁铁模组组装机构。

2、在本公开的一个方面,提出一种磁铁模组组装机构,包括:

3、下料块,所述下料块上表面构造有竖向贯通下料块的下料孔,所述下料孔构造为供双拼磁体下落贯穿;

4、推料板,与下料块的下表面滑动接触,所述推料板的上表面构造有接料槽,所述接料槽构造为在推料板滑动至接料槽和下料孔导通时,下料孔中的一个双拼磁体落入接料槽;

5、横移装置一,与推料板相连,用于带动推料板在取料位和送料位往复滑动,推料板在取料位时,接料槽和下料孔导通;

6、升降装置一,连接有自动夹手二,用于带动自动夹手二升降;

7、当推料板在送料位时,自动夹手二下降能够夹取接料槽中的双拼磁体;

8、当推料板离开送料位后,自动夹手二继续下降能够将双拼磁体放置到其下方的环形磁吸件上。

9、通过采用上述技术方案,实现将双拼磁体自动组装到环形磁吸件上,相比传统人工组装,组装速度快,效率高。

10、优选的,所述磁铁模组组装机构还包括:

11、固定板,其上表面构造有竖向贯通固定板的料孔,所述料孔位于下料孔正上方;

12、回转板,紧贴固定板上表面地绕竖向轴线回转,所述回转板上沿周向设置多个料管,在回转板回转过程中,多个料管依次与料孔导通,所述料管和料孔构造为供双拼磁体下降贯穿落入下料孔中;

13、旋转装置三,与回转板传动相连,以驱动回转板回转。

14、通过采用上述技术方案,方便为下料块供给双拼磁体,提升双拼磁体往环形磁吸件上放置的效率,继而提升磁铁模组组装效率。

15、优选的,所述磁铁模组组装机构还包括导轨,所述导轨与下料块上端固定相连,双拼磁体下落过程中与导轨滑动相连,通过导轨引导双拼磁体顺利落入下料孔中。

16、通过采用上述技术方案,方便为下料块供给双拼磁体,提升双拼磁体往环形磁吸件上放置的效率,继而提升磁铁模组组装效率。

17、优选的,所述磁铁模组组装机构还包括:

18、导管,与固定板下端固定相连,并与料孔导通,从导管落下的双拼磁体落入导轨中沿导轨下滑。

19、通过采用上述技术方案,保障成串的双拼磁体顺利下降进入下料孔中。

20、优选的,所述磁铁模组组装机构还包括:

21、整形夹手,设置在固定板和导轨之间,用于对下落的双拼磁体进行夹紧整形,使双拼磁体顺利落入导轨中沿导轨下滑。

22、通过采用上述技术方案,保障成串的双拼磁体顺利下降进入下料孔中。

23、优选的,所述磁铁模组组装机构还包括驱动装置,用于驱动环形磁吸件回转。

24、通过采用上述技术方案,借助驱动装置驱动环形磁吸件回转完成组装一圈双拼磁体。

25、优选的,所述驱动装置包括升降装置二和连接升降装置二的活动端的旋转装置二,所述旋转装置二构造为适于在升降装置二的带动下上升与环形磁吸件传动相连,以驱动环形磁吸件回转。

26、通过采用上述技术方案,借助驱动装置驱动环形磁吸件回转完成组装一圈双拼磁体。

27、优选的,所述旋转装置二的输出端连接有主动板,所述主动板安装有插柱,所述主动板通过插柱与环形磁吸件回转相连。

28、优选的,所述磁铁模组组装机构还包括磁铁模组座,用于放置磁铁模组,所述磁铁模组座包括座体和设于座体上表面的环形槽,所述环形槽用于放置环形磁吸件。

29、优选的,所述座体下表面同轴固定安装有转轴,所述转轴下端连接从动板,所述从动板设置有容纳空间,所述插柱上升能够插入容纳空间中使主动板和从动板传动相连。

30、有益技术效果:

31、本申请的磁铁模组组装机构能够实现将双拼磁体自动组装到环形磁吸件上,相比传统人工组装,组装速度快,效率高。

1.一种磁铁模组组装机构,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的磁铁模组组装机构,其特征在于,还包括:

3.根据权利要求2所述的磁铁模组组装机构,其特征在于,还包括导轨,所述导轨与下料块上端固定相连,双拼磁体下落过程中与导轨滑动相连,通过导轨引导双拼磁体顺利落入下料孔中。

4.根据权利要求3所述的磁铁模组组装机构,其特征在于,还包括:

5.根据权利要求3所述的磁铁模组组装机构,其特征在于,还包括:

6.根据权利要求1所述的磁铁模组组装机构,其特征在于:还包括驱动装置,用于驱动环形磁吸件回转。

7.根据权利要求6所述的磁铁模组组装机构,其特征在于:所述驱动装置包括升降装置二和连接升降装置二的活动端的旋转装置二,所述旋转装置二构造为适于在升降装置二的带动下上升与环形磁吸件传动相连,以驱动环形磁吸件回转。

8.根据权利要求7所述的磁铁模组组装机构,其特征在于:所述旋转装置二的输出端连接有主动板,所述主动板安装有插柱,所述主动板通过插柱与环形磁吸件回转相连。

9.根据权利要求8所述的磁铁模组组装机构,其特征在于:还包括磁铁模组座,用于放置磁铁模组,所述磁铁模组座包括座体和设于座体上表面的环形槽,所述环形槽用于放置环形磁吸件。

10.根据权利要求9所述的磁铁模组组装机构,其特征在于:所述座体下表面同轴固定安装有转轴,所述转轴下端连接从动板,所述从动板设置有容纳空间,所述插柱上升能够插入容纳空间中使主动板和从动板传动相连。