一种螺母焊接防呆装置的制作方法

本技术属于焊接的，特别是一种螺母焊接防呆装置。

背景技术：

1、在汽车制造中，螺母欠品会造成在车辆制造过程中车身报废，造成极大的成本损失。现有技术通常是通过精确控制电流和电压、优化电极材料和形状、优化焊接参数、实时监控和调整以及在后工序防呆设计中加入检知螺母欠品的传感器，从流出源的方面进行防止，但也没有从根源上解决螺母欠品的问题。

2、在批量生产过程中，人员作业疏忽、设备通电异常不可避免，尤其后工序传感器故障失效时，螺母欠品仍有流入下游工序生产线的风险，由此造成整修困难，延长整修时间，甚至无法整修造成整车报废的情况，产生成本浪费。

3、综上所述，开发一种螺母欠品防止装置，从根本上杜绝螺母欠品，避免返工维修或者产品报废造成的成本损失，是本实用新型想要解决的技术问题。

技术实现思路

1、根据上述提出的问题，本实用新型提出了一种螺母焊接防呆装置，具体方案如下：

2、一种螺母焊接防呆装置，包括点焊机，所述点焊机设置上行程高度感应器和点焊机计数器；

3、还包括plc可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器电性plc电性连接所述上行程高度感应器、所述点焊机计数器、螺母检知机构、气缸和光学传感器；

4、所述气缸上的活塞杆连接推拉门，所述推拉门下方设置完成品收纳盒，所述光学传感器的发射端与接收端相对设置在所述完成品收纳盒的投放口两侧。

5、优选的，所述上行程高度感应器包括高度尺、红外感应器和固定支架；

6、所述固定支架固定安装在所述点焊机的上电极固定座上，所述高度尺的一端铰接所述固定支架，另一端设有凹槽；所述红外感应器固定安装在所述点焊机上端，与所述高度尺带凹槽的一端相对设置。

7、优选的，所述点焊机计数器内置在所述点焊机的控制系统内，与所述上行程高度感应器电性连接，所述上行程高度感应器触发有效焊接信号时，所述点焊机计数器数值累加一次。

8、优选的，所述螺母检知机构包括定位块和至少一个螺母传感器；所述定位块上设有与工件形状匹配的定位销；所述螺母传感器安装于所述定位块上，其探测头位置与工件上的螺母孔位相对应。

9、优选的，所述螺母传感器为感应式接近开关。

10、优选的，所述气缸为气动气缸，其缸体固定于所述完成品收纳盒所处的货架上。

11、优选的，所述光学传感器为对射式光电传感器，其发射端与接收端分别安装于所述完成品收纳盒所处的货架两侧。

12、优选的，所述推拉门为由金属板材构成的盖板，其形状与所述完成品收纳盒的投放口相适配。

13、本实用新型的有益效果是：

14、通过多机构相互配合，实现了从源头到流出的全过程、自动化防错。系统设计三重防错逻辑，任何一环不达标均会锁定系统，阻止工件流入合格区。通过气缸推拉门的物理隔离与严格的电控逻辑，系统能100％阻止螺母欠品被放入完成品收纳盒，从而确保交付给下一工序的产品均为合格品。

15、操作员只需按流程放置工件，系统的开启、检测、放行、关闭均自动完成，减少了人为干预环节，规范了作业流程，提升了生产效率和自动化程度。该装置不依赖于操作人员的注意力、熟练度或责任心，整个防错过程由传感器和plc自动完成，有效避免因人员疲劳、疏忽等原因导致的漏检、错判，保证了产品质量的稳定性和一致性，从根本上避免了因螺母欠品给客户造成的停线、返工、甚至产品报废等重大损失。

1.一种螺母焊接防呆装置，包括点焊机，其特征在于：所述点焊机设置上行程高度感应器（1）和点焊机计数器（2）；

2.根据权利要求1所述的一种螺母焊接防呆装置，其特征在于：所述上行程高度感应器（1）包括高度尺（101）、红外感应器（102）和固定支架（103）；

3.根据权利要求1所述的一种螺母焊接防呆装置，其特征在于：所述点焊机计数器（2）内置在所述点焊机的控制系统内，与所述上行程高度感应器（1）电性连接，所述上行程高度感应器（1）触发有效焊接信号时，所述点焊机计数器（2）数值累加一次。

4.根据权利要求1所述的一种螺母焊接防呆装置，其特征在于：所述螺母检知机构（3）包括定位块（301）和至少一个螺母传感器；所述定位块（301）上设有与工件形状匹配的定位销；所述螺母传感器安装于所述定位块（301）上，其探测头位置与工件上的螺母孔位相对应。

5.根据权利要求4所述的一种螺母焊接防呆装置，其特征在于：所述螺母传感器为感应式接近开关。

6.根据权利要求1所述的一种螺母焊接防呆装置，其特征在于：所述气缸（4）为气动气缸，其缸体固定于所述完成品收纳盒（6）所处的货架上。

7.根据权利要求1所述的一种螺母焊接防呆装置，其特征在于：所述光学传感器（5）为对射式光电传感器，其发射端与接收端分别安装于所述完成品收纳盒（6）所处的货架两侧。

8.根据权利要求1所述的一种螺母焊接防呆装置，其特征在于：所述推拉门为由金属板材构成的盖板，其形状与所述完成品收纳盒（6）的投放口相适配。