一种防撒漏药芯焊丝加粉机构的制作方法

本技术涉及焊丝生成设备，具体为一种防撒漏药芯焊丝加粉机构。

背景技术：

1、药芯焊丝，也称粉芯焊丝或管状焊丝，是目前广泛应用于焊接领域的一种焊接材料，其制造方法通常为：首先将钢带轧制成u形断面形状，再将按比例配制好的焊粉填充到u形钢带内部，随后通过高频焊接或卷边封闭形成管状结构，并经过压轧机轧紧，最后通过拉拔工艺制成不同规格的药芯焊丝。该类焊丝具有焊接效率高、药粉成分可调、焊缝成形良好等优点，因此在结构焊接、船舶制造、压力容器以及重型机械制造等领域得到了广泛应用。

2、在现有技术中，药芯焊丝的制备通常包括钢带成型、焊粉填充和拉拔成丝三个主要环节。典型的药粉填充结构多采用固定式料斗或简易下料装置，将焊粉直接撒入正在形成u形断面的钢带表面，随后通过机械导模进行折弯与封合。然而，现有工艺存在以下不足和问题：

3、药粉易撒漏：在现有焊粉填充过程中，由于料斗下料速度不稳定，钢带在拉拔成型时存在震动和速度波动，导致药粉填充不均匀甚至出现撒漏现象，既造成药粉浪费，又影响药芯焊丝的内部致密性和焊接性能。

4、成型同步性差：现有导模结构大多为单段或简易多段导向结构，对钢带从直条到u形再到管状的成型引导不足，当下料速度与钢带拉拔速度不匹配时，容易出现药粉填充不完全或局部空腔问题。

5、缺乏自动控制：多数现有药芯焊丝生产设备仅依靠固定速率的送丝机组进行拉丝，缺少对下料速率的实时监测和自动调节功能，无法根据药粉供给情况动态控制送丝速度，导致生产效率与稳定性受限。

6、因此，现有药芯焊丝加粉机构在药粉填充均匀性、防撒漏效果以及自动化控制水平方面仍存在明显不足，亟需一种能够实现药粉稳定填充、防止撒漏并可与送丝速度联动控制的改进型加粉机构，以提升药芯焊丝生产的稳定性和成品质量。。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种防撒漏药芯焊丝加粉机构，包括输送座、加药组件和成型架组。输送座作为整体承载基础，表面固定安装有控制机箱和送丝机组，其中控制机箱用于接收传感器信号并控制送丝机组的工作状态。加药组件固定在控制机箱的一侧，用于对焊丝内部填充药粉；成型架组固定在输送座表面且位于加药组件正下方，用于在焊丝拉拔过程中将钢带逐步引导成u形断面并形成管状结构，从而实现药粉精准填充并防止撒漏。通过控制机箱与物料传感器形成的闭环控制，能够根据下落药粉速率实时调整送丝机组的运行速度，使药粉填充过程与钢带成型速度同步，从而有效提高药芯焊丝生产的稳定性。

3、在一较佳示例中，本实用新型的防撒漏药芯焊丝加粉机构包括：输送座、加药组件和成型架组；输送座表面固定安装有控制机箱和送丝机组；加药组件固定安装于控制机箱一侧，成型架组固定于输送座表面且位于加药组件的正下方。加药组件包括药斗、电机以及转动安装在药斗内侧的搅拌轴，搅拌轴底端固定连接有轴旋叶，药斗底端固定连接有导料斗，导料斗内侧固定安装有物料传感器。成型架组在焊丝拉拔过程中可将钢带引导成u形断面并最终成型为管状结构。该方案实现了药粉从加药组件稳定下料并精准填充入成型钢带中，有效避免药粉撒漏问题。

4、在一较佳示例中进一步配置为，物料传感器的输出端与控制机箱的输入端电性连接，控制机箱根据物料传感器的反馈信号控制送丝机组的启停及速度调整。

5、具体的，该方案通过传感器感知下落药粉速度，实现药粉下料速率与焊丝输送速率的自动匹配，提高了生产过程的稳定性和一致性。

6、在一较佳示例中进一步配置为，成型架组包括固定座和导模，固定座固定于导模的两端用于稳固导模；导模为三段式结构，包括直导部、u导部和套管部，分别用于引导钢带、将钢带引导为u形断面以及最终成型为管状结构。

7、具体的，该方案确保了钢带成型过程的连续性和平稳性，为药粉精准填充提供了稳定条件。

8、在一较佳示例中进一步配置为，送丝机组包括驱动电机以及送料辊组，送料辊组由若干位于焊丝上下两侧的转滚组成，在驱动电机作用下牵引焊丝运动。

9、具体的，该方案保证了焊丝在拉拔及成型过程中的稳定输送，防止因输送不稳造成药粉撒漏或填充不均。

10、在一较佳示例中进一步配置为，控制机箱为plc控制器或单片机结构，物料传感器为红外光或超声波物料传感器，用于感知药粉下落速度。

11、具体的，该方案形成了高响应性的自动控制系统，实现药粉填充速率与钢带成型速率的实时匹配。

12、在一较佳示例中进一步配置为，药斗为锥形结构，搅拌轴沿药斗轴心线转动安装，且搅拌轴表面设有与药斗内壁滑动抵接的桨板。

13、具体的，该方案可实现药粉在药斗内部均匀搅拌并顺利下料，防止粉料架桥或堵塞。

14、在一较佳示例中进一步配置为，轴旋叶为螺旋带式搅拌轴叶结构，在转动过程中实现物料的连续下料与输送。

15、具体的，该方案保证了药粉下料的连续性和稳定性，进一步避免药粉在导料斗处堆积或撒漏。

16、通过上述各技术方案的配合，本实用新型实现了药粉填充的精准控制与防撒漏效果，提高了药芯焊丝生产的稳定性、自动化程度及产品一致性。

17、本实用新型所取得的有益效果为：

18、1.本实用新型中，通过在输送座上依次布置控制机箱、送丝机组、加药组件以及成型架组，实现了药粉的精准下料与钢带的同步成型，使药芯焊丝在拉拔成型过程中药粉填充均匀，显著降低药粉外泄和撒漏的风险，提高了药芯焊丝的成品率和生产稳定性。

19、2.本实用新型中，通过物料传感器与控制机箱配合，实现了对下料速率的实时检测及送丝速度的自动调节，形成闭环控制系统；配合导模的三段式结构（直导部、u导部和套管部），不仅保证了钢带成型的准确性，还实现了药粉高效、稳定、无撒漏的填充，整体提升了药芯焊丝生产线的自动化程度和可靠性。

1.一种防撒漏药芯焊丝加粉机构，其特征在于，包括：输送座（100）、加药组件（200）和成型架组（300）；所述输送座（100）表面固定安装有控制机箱（110）和送丝机组（120），所述加药组件（200）固定安装于所述控制机箱（110）的一侧，且所述成型架组（300）固定于所述输送座（100）表面且位于所述加药组件（200）的正下方；所述加药组件（200）包括药斗（210）、电机（220）以及转动安装于所述药斗（210）内侧的搅拌轴（230），所述电机（220）用于驱动所述搅拌轴（230）转动；所述搅拌轴（230）的底端固定连接有轴旋叶（231），所述药斗（210）的底端固定连接有导料斗（211），所述导料斗（211）的内侧固定安装有物料传感器（240）；所述成型架组（300）用于在引导焊丝拉拔过程中将钢带引导成u形断面形状和管状。

2.根据权利要求1所述的一种防撒漏药芯焊丝加粉机构，其特征在于，所述物料传感器（240）的输出端与所述控制机箱（110）的输入端电性连接，所述控制机箱（110）用于根据所述物料传感器（240）的反馈信号控制所述送丝机组（120）启停工作和速度控制。

3.根据权利要求1所述的一种防撒漏药芯焊丝加粉机构，其特征在于，所述成型架组（300）包括固定座（310）和导模（320），所述固定座（310）固定于所述导模（320）的两端，用于固定所述导模（320）；所述导模（320）为三段状且包括直导部、u导部和套管部，分别用于引导钢带、将钢带引导成u形断面形状和管状。

4.根据权利要求1所述的一种防撒漏药芯焊丝加粉机构，其特征在于，所述送丝机组（120）包括驱动电机以及用于驱动焊丝运动的送料辊组，所述送料辊组包括若干位于焊丝上下两侧的转滚，用于在驱动电机驱动下牵引焊丝运动。

5.根据权利要求1所述的一种防撒漏药芯焊丝加粉机构，其特征在于，所述控制机箱（110）为plc控制器或单片机结构，所述物料传感器（240）为红外光物料传感器或超声波物料传感器，用于感知下落物料速度。

6.根据权利要求1所述的一种防撒漏药芯焊丝加粉机构，其特征在于，所述药斗（210）为锥形状，且所述搅拌轴（230）转动安装于所述药斗（210）的轴心线上，所述搅拌轴（230）表面设有与所述药斗（210）内壁滑动抵接的桨板。

7.根据权利要求1所述的一种防撒漏药芯焊丝加粉机构，其特征在于，所述轴旋叶（231）为螺旋带式搅拌轴叶结构，用于在转动中进行物料下料输送。