连续高脱碳钢生产方法及系统与流程

本发明涉及钢生产领域，特别是针对一种连续高脱碳钢生产方法及系统而开发的。

背景技术：

1、钢生产对全球能源需求及有害物质排放均有着重大影响，其能源消耗约占全球总需求的8%，co2排放量则占总排放量的7%。这种显著的环境影响主要归因于该行业对煤炭的高度依赖。钢生产既涉及铁矿石的使用，也包括废钢的回收利用；其中，原生钢生产属于煤炭密集型工艺，而二次钢生产则主要使用电力。尽管在能源效率领域已取得一定进展，但钢铁行业仍面临实质挑战，每生产一吨钢材，都会产生大量的co2排放。

2、短期来看，提升技术性能的传统路径，以及通过提高材料利用效率来减少需求，将发挥关键作用。从中长期角度，co2捕集与利用（ccus）技术，以及从煤炭向天然气、氢能和生物能源的转型，正变得日益重要。

3、然而，尽管已取得了一定进展，该行业在降低能源强度和排放方面仍面临挑战；且迄今为止实现的减排量尚不足以达成国际协议所设定的目标。

4、因此，需要开发出能够在中长期内降低钢生产中排放的创新技术。

技术实现思路

1、本发明的总体目的在于满足这一需求，通过提供一种方法和系统，该方法和系统能够通过最大限度地减少co2排放来降低连续钢生产对环境的影响，同时又能确保实现高生产率和高效率。

2、鉴于此目的，本发明人考虑依据本发明，实施权利要求1和7中所述的连续高脱碳钢生产方法及系统。

3、从属权利要求进一步限定了本发明的其他创新特征。

4、本发明的更多特征及优势将通过下文的详细描述得以显现。

1.一种连续高脱碳钢生产系统，包括沿半成品钢材的移动方向（x）依次排列的多个操作工位（10、15、20、30、40、45、50、60），所述操作工位包括：

2.根据权利要求1所述的钢生产系统，其特征在于，所述多流连铸机（15）包括多个彼此平行的连铸线（17），每个连铸线（17）配置为生产多个坯料（5）。

3.根据权利要求1所述的钢生产系统，其特征在于，所述钢生产系统包括预热单元（50），所述预热单元（50）布置在输送单元（60）的下游并配置为将半成品钢材（5）加热至另一预定温度值。

4.根据权利要求1所述的钢生产系统，其特征在于，轧制单元（20）包括一台轧机。

5.根据权利要求1所述的钢生产系统，其特征在于，再加热炉（40）包括燃烧加热系统、利用焦耳效应的直接电加热系统、感应加热系统或混合加热系统。

6.根据权利要求3所述的钢生产系统，其特征在于，预热单元（50）包括燃烧加热系统、利用焦耳效应的直接电加热系统、感应加热系统或混合加热系统。

7.根据前述权利要求中任一项所述的钢生产系统，其特征在于，所述钢生产系统包括坯料缓冲设备，所述坯料缓冲设备沿半成品钢材的移动方向（x）布置在再加热炉（40）的上游。

8.一种高脱碳钢连续生产方法，包括以下步骤：

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述方法包括在焊接步骤之前，利用缓冲设备调节半成品钢材（5）的流动的步骤。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，加热步骤利用焦耳效应进行，以确保内部温差δt小于10℃。