纯液压单辊控制式辊压轮机构的制作方法

本技术涉及矫平自动化领域，尤其涉及纯液压单辊控制式辊压轮机构。

背景技术：

1、矫平机是将待矫平工件放置上辊压轮组件与下辊压轮组件之间，通过上辊压轮与下辊压轮之间的挤压实现矫平，现时的矫平机的多个下辊压轮的上端面均位于同一水平面上，多个上辊压轮的下端则均位于另一水平面上，且多个上辊压轮是由升降模块整体带动上下移动的，该种矫平机适合矫平厚度一致的工件，然而，当待矫平工件的厚度多个位置不一样时，则只能矫正最厚部位的平整度，其它较薄的部位无法矫平。因此，亟待一种矫平机，能实时调整各个位置上辊压轮与下辊压轮之间的间隙，从而实现多厚度工件的矫平。

技术实现思路

1、本实用新型提供纯液压单辊控制式辊压轮机构，以解决上述的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：纯液压单辊控制式辊压轮机构，包括机架、下辊压轮组件及若干单辊上压轮组件，所述下辊压轮组件包括固接于所述机架的下部的下基座、两下侧板及若干下辊压轮，两所述下侧板前后走向且左右相间的固装于所述下基座的顶部，两所述下侧板的上部均开设有若干自前而后排列的下轴孔，所述下辊压轮的左右两端分别旋转插设于所述下轴孔内，若干所述下辊压轮的上端均位于同一水平面上，若干单辊上压轮组件前后排列的固装于所述机架的上部，所述单辊上压轮组件包括上基座、两上侧块、上辊压轮以及两油缸，两所述油缸分别固装于所述机架的上部的左右两端，两所述油缸的输出端分别往下伸出与所述上基座的顶部的左右两端相固接，两所述上侧块的上端分别固接于所述上基座的底部的左右两端，两所述上侧块的下部均开设有上轴孔，所述上辊压轮的左右两端分别旋转插设于对应的所述上轴孔中。

3、优选的，所述下辊压轮组件还包括若干下支撑轮结构，所述下支撑轮结构包括下安装板以及若干下支撑滑轮，所述下安装板前后走向的固装于所述下基座的顶部于两所述下侧板之间，所述下支撑滑轮旋转安装于所述下安装板的上部的左侧壁或者右侧壁，若干所述下支撑滑轮的上端面与所述下辊压轮的底部相抵接。

4、优选的，所述单辊上压轮组件还包括上支撑滑轮结构，所述上支撑滑轮结构包括上滑轮、上滑轮安装块、两固定侧块、高度调节块及两调节螺钉，所述上滑轮旋转连接于所述上滑轮安装块的下部的左侧壁或者右侧壁，所述上滑轮的下端与所述上辊压轮的上端抵压相接，两所述固定侧块的下部能上下调节的固接于所述上滑轮安装块的上部的前后两端，两所述固定侧块的上部分别固接于所述上基座的下部的前后两端，所述上滑轮安装块的顶部设置自前而后往上或者往下倾斜的下对接斜面，所述高度调节块的底部设置与所述下对接斜面匹配的上对接斜面，所述高度调节块的前后两端开均开设有调节螺孔，所述上对接斜面与所述下对接斜面互相抵接，所述高度调节块的顶部与所述上基座的底部相抵接，两所述固定侧块正对所述调节螺孔处均开设有插设通孔，两所述调节螺钉分别穿过对应的所述插设通孔并旋合插设于相应的调节螺孔中。

5、优选的，所述上支撑滑轮结构还包括两下固定螺钉，两所述固定侧块的下部开设有前后贯穿自身的上下长条状的上下调节孔，所述上滑轮安装块的上部的前后两端分别开设有下固定螺孔，两所述下固定螺钉分别穿过对应的所述上下调节孔并旋合插设于相应的所述下固定螺孔中。

6、优选的，所述高度调节块的底部于所述上对接斜面的左右两侧端分别往下凸设形成下定位凸块，所述高度调节块的顶部往下凹陷形成上定位槽，所述上基座的底部正对所述上定位槽处开设有上定位凸台，所述上定位凸台插设于所述上定位槽内，所述上滑轮安装块的顶部位于两所述定位凸块之间。

7、与现有技术相比，本实用新型可根据待矫平件不同位置的不同厚度灵活调节上辊压轮与相应位置的下辊压轮之间的辊压间隙，从而实现对多个位置厚度不一样的待矫平工件的全面矫平。

1.纯液压单辊控制式辊压轮机构，其特征在于:包括机架、下辊压轮组件及若干单辊上压轮组件，所述下辊压轮组件包括固接于所述机架的下部的下基座、两下侧板及若干下辊压轮，两所述下侧板前后走向且左右相间的固装于所述下基座的顶部，两所述下侧板的上部均开设有若干自前而后排列的下轴孔，所述下辊压轮的左右两端分别旋转插设于所述下轴孔内，若干所述下辊压轮的上端均位于同一水平面上，若干单辊上压轮组件前后排列的固装于所述机架的上部，所述单辊上压轮组件包括上基座、两上侧块、上辊压轮以及两油缸，两所述油缸分别固装于所述机架的上部的左右两端，两所述油缸的输出端分别往下伸出与所述上基座的顶部的左右两端相固接，两所述上侧块的上端分别固接于所述上基座的底部的左右两端，两所述上侧块的下部均开设有上轴孔，所述上辊压轮的左右两端分别旋转插设于对应的所述上轴孔中。

2.根据权利要求1所述的纯液压单辊控制式辊压轮机构，其特征在于：所述下辊压轮组件还包括若干下支撑轮结构，所述下支撑轮结构包括下安装板以及若干下支撑滑轮，所述下安装板前后走向的固装于所述下基座的顶部于两所述下侧板之间，所述下支撑滑轮旋转安装于所述下安装板的上部的左侧壁或者右侧壁，若干所述下支撑滑轮的上端面与所述下辊压轮的底部抵压相接。

3.根据权利要求1所述的纯液压单辊控制式辊压轮机构，其特征在于：所述单辊上压轮组件还包括上支撑滑轮结构，所述上支撑滑轮结构包括上滑轮、上滑轮安装块、两固定侧块、高度调节块及两调节螺钉，所述上滑轮旋转连接于所述上滑轮安装块的下部的左侧壁或者右侧壁，所述上滑轮的下端与所述上辊压轮的上端抵压相接，两所述固定侧块的下部能上下调节的固接于所述上滑轮安装块的上部的前后两端，两所述固定侧块的上部分别固接于所述上基座的下部的前后两端，所述上滑轮安装块的顶部设置自前而后往上或者往下倾斜的下对接斜面，所述高度调节块的底部设置与所述下对接斜面匹配的上对接斜面，所述高度调节块的前后两端开均开设有调节螺孔，所述上对接斜面与所述下对接斜面互相抵接，所述高度调节块的顶部与所述上基座的底部相抵接，两所述固定侧块正对所述调节螺孔处均开设有插设通孔，两所述调节螺钉分别穿过对应的所述插设通孔并旋合插设于相应的调节螺孔中。

4.根据权利要求3所述的纯液压单辊控制式辊压轮机构，其特征在于：所述上支撑滑轮结构还包括两下固定螺钉，两所述固定侧块的下部开设有前后贯穿自身的上下长条状的上下调节孔，所述上滑轮安装块的上部的前后两端分别开设有下固定螺孔，两所述下固定螺钉分别穿过对应的所述上下调节孔并旋合插设于相应的所述下固定螺孔中。

5.根据权利要求3所述的纯液压单辊控制式辊压轮机构，其特征在于：所述高度调节块的底部于所述上对接斜面的左右两侧端分别往下凸设形成下定位凸块，所述高度调节块的顶部往下凹陷形成上定位槽，所述上基座的底部正对所述上定位槽处开设有上定位凸台，所述上定位凸台插设于所述上定位槽内，所述上滑轮安装块的顶部位于两所述定位凸块之间。