一种阀板矫正器的制作方法

本技术涉及阀门维修，具体涉及一种用于矫正因变形而失效的蝶阀阀板的专用矫正器。

背景技术：

1、蝶阀作为一种常见的流体控制元件，其阀板在长期使用过程中，因介质压力波动、误操作或意外冲击等原因，容易发生塑性弯曲变形，导致阀门关闭不严、泄漏等故障。特别是阀板中间部位的凸起脊线发生弯曲后，会严重影响阀板的密封性能。

2、目前，对于此类变形阀板的修复手段非常有限。常见的现场维修方法包括：

3、手工锤击矫正：操作人员使用大锤、铜棒等工具对弯曲部位进行敲击。这种方法完全依赖操作者的经验，施力大小和方向难以精确控制，极易造成阀板二次损伤，如表面坑洼、裂纹或新的变形，矫正精度和成功率极低。

4、通用压力机矫正：将阀板置于通用型液压机或千斤顶下进行按压。然而，通用压力机缺乏针对阀板特殊结构的专用工装。阀板上下均为凸起，若直接放置在平坦的工作台上，其中部凸起部位无处容身，无法实现有效的支撑和稳定的三点弯曲矫正。若仅支撑阀板边缘，又极易在施压时发生滑脱、倾覆，存在安全隐患，且矫正力无法精准作用于弯曲脊线，效果不佳。

5、由于缺乏专用、高效的矫正工具，多数企业在遇到阀板弯曲故障时，往往选择直接更换新件。这不仅增加了设备维修的物料成本，也因等待新配件到货而延长了停机时间，造成了巨大的经济损失。

6、因此，本领域迫切需要一种针对蝶阀阀板结构特点设计的专用矫正工具，它能够为阀板提供稳定、可靠的支撑，并能将矫正力精准、集中地施加于阀板的弯曲脊线上，从而实现快速、安全、不损伤工件的修复，以解决上述长期存在的技术难题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题中的至少一条，本实用新型提供一种阀板矫正器，包括底座、固定于底座上的龙门架以及安装于龙门架上的液压器、连接于液压器活塞杆下端的压力杆，以及两个独立的支撑架；

2、所述压力杆的底部设有倒v形压头，该倒v形压头由两个相交的斜面构成；

3、所述两个支撑架并列且间隔一定距离地固定安装于所述底座上，并位于所述压力杆的正下方；每个支撑架的顶部设有用于定位阀板端部的v形定位结构，该v形定位结构由两个斜面构成；两个支撑架之间的间距构成供阀板中部向下变形的避让空间；

4、所述压力杆底部的倒v形压头与两个支撑架之间的区域在竖向空间上彼此正对。

5、在一些实施方案中，压力杆的倒v形压头，其两斜面形成的夹角为120°；支撑架的v形定位结构，其两斜面形成的夹角为90°。

6、在一些实施方案中，每个支撑架的v形定位结构被构造为用于与阀板端部的边缘形成稳定的线接触，以限制阀板水平移动。

7、在一些实施方案中，压力杆底部的倒v形压头，其两个斜面被构造为用于与阀板上位于端部与中部之间的过渡凸起部位的两侧同时接触。

8、在一些实施方案中，支撑架为一体成型构件；其顶部的v形定位结构的两侧延伸有水平的安装平面，安装平面上设有第一螺纹孔。

9、在一些实施方案中，龙门架由槽型工字钢构件焊接而成，其底部通过满焊方式与钢板制成的底座固定连接。

10、在一些实施方案中，液压器为手动液压千斤顶，其缸体外表面设有外螺纹，并通过该外螺纹与龙门架横梁上开设的第二螺纹孔旋合连接。

11、在一些实施方案中，底座的底部焊接有加强筋板。

12、在一些实施方案中，每个支撑架通过穿设于其安装平面第一螺纹孔的螺栓与底座连接；底座上设有供螺栓穿过的调节孔位，使得每个支撑架的位置能够独立调整，以改变二者之间的间距，从而适应不同尺寸的阀板。

13、在一些实施方案中，还包括一激光标线仪；激光标线仪通过磁吸组件可拆卸地安装于底座上。

14、本实用新型中所用材料均为现有材料，不涉及新材料。

15、与现有技术相比，本实用新型提供的阀板矫正器具备以下显著的有益效果：

16、1、矫正精准高效，效果可靠：通过压力杆底部的倒v形压头与阀板特定的过渡凸起部位两侧同时接触，能将液压器产生的巨大压力集中、精准地传递并作用于弯曲变形的根源，实现了高效的三点弯曲矫正。配合支撑架顶部的v形定位结构对阀板两端的稳定线接触定位，确保了施力过程的精准与稳定，使矫正后的阀板能够恢复至所需的平整状态。

17、2、结构设计合理：采用两个独立的支撑架，并通过调整其间距来适应不同阀板。二者之间的区域构成了关键的避让空间，该设计创造性地为阀板受压后向下的塑性变形提供了必要的容让区域，从根本上解决了双面凸起阀板在传统平面上无法进行有效压下矫正的技术瓶颈。

18、3、操作安全稳定，通用性强：支撑架的v形定位及其与底座的可调连接方式（通过安装平面、第二螺纹孔与调节孔位），使得该工具能稳固适配多种尺寸的阀板。龙门架与底座的刚性焊接结构以及加强筋板的设计，保证了设备在承受巨大矫正反力时的整体稳定性和操作安全性。

19、4、集成检验功能，提升修复质量与效率：通过增设可磁吸安装的激光标线仪，使设备在完成机械矫正后，能立即进行光学检测。操作者可以方便地将激光标线仪吸附在合适位置，利用其发出的平行于底座上表面的基准激光线，快速、直观地检验阀板关键轮廓的直线度或平整度，实现了“矫正-检验”一体化，有效保证了修复结果的可靠性，并提升了整体工作效率。

20、5、维护简便，实用性高：激光标线仪采用磁吸方式可拆卸安装，不仅便于快速拆装、调整位置以适配不同的检验角度，也方便了设备的日常维护与收纳，极大地增强了工具的实用性和用户体验。

21、综上所述，本实用新型集矫正精准、结构可靠、操作安全、具备在线检验功能等优点于一体，成功解决了蝶阀阀板弯曲后修复困难、修复质量难以验证的行业难题，具有显著的实用价值和经济价值。

1.一种阀板矫正器，其特征在于，包括底座（4）、固定于底座（4）上的龙门架（1）以及安装于龙门架（1）上的液压器（2）、连接于液压器（2）活塞杆下端的压力杆（3），以及两个独立的支撑架（5）；

2.根据权利要求1所述的阀板矫正器，其特征在于，所述压力杆（3）的倒v形压头，其两斜面形成的夹角为120°；所述支撑架（5）的v形定位结构（5a），其两斜面形成的夹角为90°。

3.根据权利要求1所述的阀板矫正器，其特征在于，每个所述支撑架（5）的所述v形定位结构（5a）被构造为用于与阀板端部的边缘形成稳定的线接触，以限制阀板水平移动。

4.根据权利要求1或2所述的阀板矫正器，其特征在于，所述压力杆（3）底部的倒v形压头，其两个斜面被构造为用于与阀板上位于端部与中部之间的过渡凸起部位的两侧同时接触。

5.根据权利要求1所述的阀板矫正器，其特征在于，所述支撑架（5）为一体成型构件；其顶部的v形定位结构（5a）的两侧延伸有水平的安装平面（5b），所述安装平面（5b）上设有第一螺纹孔（5c）。

6.根据权利要求1所述的阀板矫正器，其特征在于，所述龙门架（1）由槽型工字钢构件焊接而成，其底部通过满焊方式与钢板制成的底座（4）固定连接。

7.根据权利要求1所述的阀板矫正器，其特征在于，所述液压器（2）为手动液压千斤顶，其缸体外表面设有外螺纹，并通过该外螺纹与所述龙门架（1）横梁上开设的第二螺纹孔旋合连接。

8.根据权利要求1所述的阀板矫正器，其特征在于，所述底座（4）的底部焊接有加强筋板。

9.根据权利要求5所述的阀板矫正器，其特征在于，每个所述支撑架（5）通过穿设于其安装平面（5b）第一螺纹孔（5c）的螺栓与底座（4）连接；所述底座（4）上设有供螺栓穿过的调节孔位（4a），使得每个支撑架（5）的位置能够独立调整，以改变二者之间的间距，从而适应不同尺寸的阀板。

10.根据权利要求1所述的阀板矫正器，其特征在于，还包括一激光标线仪（6）；所述激光标线仪（6）通过磁吸组件可拆卸地安装于所述底座（4）上。