一种船用电伴热带护套精密铣削成型装置的制作方法

本发明涉及电伴热带铣削设备，尤其涉及一种船用电伴热带护套精密铣削成型装置。

背景技术：

1、船用电伴热带护套为包覆在船用电伴热带最外侧的防护壳体，大多选用耐盐雾、耐海水侵蚀、耐高温的氟塑料材质，主要用来保护伴热带内侧的发热芯、绝缘层以及金属屏蔽编织层，隔绝船舱水汽、海盐腐蚀、机械磕碰磨损，同时能够缓冲船体震动带来的结构挤压，避免内部屏蔽层划破、绝缘层破损漏电，后续经过铣削开槽以后还可实现屏蔽地线引出、防水接头卡位固定，以此保障船舶管线防冻用的电伴热带长期稳定、安全地运行。

2、传统的船用电伴热带护套精密铣削成型装置在对电伴热带护套进行铣削时，未设置针对性的冷却散热机构，铣削刀具与高分子塑胶材质的护套表层高速摩擦会产生大量切削热量，而这些热量仅能依靠空气自然散发，散热效率极低，由于电伴热带护套塑胶材质耐热性能较差，铣削过程中积攒的高温极易导致后续护套表层受热软化、熔融变形。

3、因此，有必要提供一种船用电伴热带护套精密铣削成型装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明解决的技术问题是提供一种对铣削之后的护套及时风冷降温、风量自适应可调、对风冷组件进行清堵的船用电伴热带护套精密铣削成型装置。

2、为解决上述技术问题，本发明提供的船用电伴热带护套精密铣削成型装置，包括：铣削台、装夹座、支撑架和刀座，装夹座固定安装在铣削台的顶部，支撑架固定安装在铣削台的顶部，刀座安装在支撑架内，所述支撑架和所述刀座上设置有冷却机构，所述冷却机构包括滚筒风冷组件和风量调节组件，所述滚筒风冷组件用于对铣削时的电伴热带护套进行散热降温，所述风量调节组件用于调控滚筒风冷组件的出风风量。

3、优选的，所述滚筒风冷组件包括空压机、支板、第一螺杆和滚筒，所述空压机固定安装在支撑架的顶部，所述支撑架内固定安装有储气箱，所述空压机与所述储气箱相连接，所述储气箱的一侧外壁固定安装有输风管，所述输风管远离所述储气箱的一端固定安装有气管的一端，所述支板固定安装在所述刀座的底部，所述支板的一侧外壁固定安装有固定板，所述支板的一侧滑动安装有滑动板，所述滑动板和所述固定板上贯穿并滑动安装有两个第一导向杆，两个所述第一导向杆的顶端固定安装有同一个限位板，两个所述第一导向杆的底端固定安装有同一个连接板，两个所述第一导向杆的外侧均套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与所述固定板和所述连接板固定连接，所述连接板的底部固定安装有连接臂，所述连接臂的一端固定安装有固定环，所述滚筒转动安装在所述固定环的外壁上，所述滚筒上设有多个出风孔，所述气管的另一端与所述固定环固定连接，所述第一螺杆转动安装在所述支板上，所述滑动板与所述第一螺杆螺纹连接，所述第一螺杆的底端固定安装有旋钮。

4、优选的，所述风量调节组件包括第一电机、弹簧压紧式铂电阻、两个第一挡板和多个弧状夹板，所述弹簧压紧式铂电阻固定安装在所述连接臂上，所述输风管内转动安装有两个转轴，两个所述第一挡板分别固定安装在两个所述转轴的外壁上，两个所述转轴的顶端均延伸至所述输风管外，并均固定安装有齿轮，所述第一电机固定安装在所述输风管的顶部，所述输风管的输出轴与其中一个所述转轴的顶端固定连接，所述输风管的底部内壁设置两个弧形槽，多个所述弧状夹板分别设置在两个所述弧形槽内，两个所述弧形槽内均设有多个第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与所述弧状夹板和所述弧形槽内壁固定连接，两个所述第一挡板远离所述储气箱的一侧外壁均固定安装有定位柱，两个所述定位柱分别延伸至两个所述弧形槽内。

5、进一步地，所述滚筒的外壁设有一层耐磨导热衬层，弹簧压紧式铂电阻的探头和耐磨导热衬层相接触。

6、进一步地，多个所述弧状夹板上均设有多个弧形夹口，且两个所述定位柱的外壁与部分弧形夹口的内壁相接触。

7、进一步地，所述铣削台的顶部滑动安装有u型板，所述铣削台的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端与所述u型板固定连接，所述u型板上还设置有用于对滚筒的多个出风孔进行疏通的疏通机构，所述疏通机构包括抽取组件和清堵组件。

8、优选的，所述抽取组件包括定位短管、负压集尘组件、定位竖板和吸尘管，所述滚筒远离所述固定环的一端固定安装有定位短管，所述定位短管的外壁设有两个平面，所述定位短管远离所述滚筒的一端转动安装有第二挡板，所述负压集尘组件固定安装在所述铣削台的顶部，所述定位竖板固定安装在所述u型板内，所述定位竖板的顶端设有两个第一倾斜面，所述定位竖板的一侧外壁固定安装有固定筒，所述吸尘管滑动安装在所述固定筒内，所述固定筒内固定安装有多个第三弹簧的一端，多个所述第三弹簧的另一端均与所述吸尘管固定连接，所述吸尘管的外壁固定安装有抵触环，所述抵触环的外壁设有第二倾斜面，所述吸尘管的一端固定安装有抽取管的一端，所述抽取管的另一端与所述负压集尘组件固定连接。

9、优选的，所述清堵组件包括第一双向丝杆、两个弧形板、第二双向丝杆和两个主移动板，所述第一双向丝杆转动安装在所述u型板的底部，所述u型板的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述第一双向丝杆的一端固定连接，所述u型板上滑动安装有两个支撑臂，两个所述支撑臂均与所述第一双向丝杆螺纹连接，两个所述弧形板分别固定安装在两个所述支撑臂上，两个所述弧形板上均贯穿并滑动安装有多个顶杆，多个所述顶杆的一端分别固定安装有多个安装板，多个所述顶杆的外侧均套设有第四弹簧，所述第四弹簧的两端分别与所述安装板和所述弧形板固定连接，多个所述安装板远离多个所述顶杆的一侧外壁均固定安装有推杆，所述第二双向丝杆转动安装在所述u型板的一侧外壁上，所述u型板的一侧外壁固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与所述第二双向丝杆的一端固定连接，两个所述主移动板均滑动安装在所述u型板上，且两个所述主移动板均与所述第二双向丝杆螺纹连接，所述u型板上设有多个滑槽，多个所述滑槽内均固定安装有第二导向杆，所述第二导向杆的外侧滑动安装有副移动板，所述第二导向杆的外侧套设有第五弹簧，所述第五弹簧的两端分别与所述滑槽内壁和所述副移动板固定连接，所述副移动板靠近所述主移动板的一端转动安装有滚轮，所述主移动板靠近所述副移动板的一侧设有导向槽，所述滚轮与所述导向槽相接触。

10、进一步地，所述第二挡板上固定安装有钢块，所述定位短管靠近所述第二挡板的一端设有盲槽，所述盲槽内固定安装有磁铁块。

11、进一步地，所述定位竖板的顶端一体成型有两个垂直导板，且两个垂直导板一长一短，两个第一倾斜面分别设置在两个垂直导板的顶端。

12、与相关技术相比较，本发明提供的船用电伴热带护套精密铣削成型装置具有如下有益效果：

13、本发明提供一种船用电伴热带护套精密铣削成型装置，通过滚筒风冷组件和风量调节组件相配合，在电伴热带护套铣削加工过程中，滚筒风冷组件可通过空压机、储气箱、输风管、气管及滚筒的协同配合，向铣削后的护套表面喷出冷却气流，及时带走铣削产生的热量，有效防止护套因高温出现融化、变形等问题；风量调节组件通过弹簧压紧式铂电阻实时采集滚筒及护套表层温度，结合第一电机、齿轮、转轴及第一挡板的联动控制，可根据温度变化动态调节输风管的通风过流面积，实现冷却风量的精准调控，既避免风量过大造成气源浪费，又能确保高温状态下散热效果达标，提升冷却效率与能源利用率，其次通过滚筒外壁耐磨导热衬层的设置，还能保障弹簧压紧式铂电阻测温的准确性与稳定性；

14、通过抽取组件和清堵组件相配合，可在护套铣削加工后，对滚筒出风孔内卡入的铣削粉尘、胶屑等杂物进行有效清理，解决出风孔堵塞导致冷却风量下降、散热效果变差的问题，保障冷却机构持续稳定运行，抽取组件通过负压集尘组件、抽取管、吸尘管的协同配合，可对滚筒内腔施加负压吸力，快速吸取出风孔内松散的铣削碎屑，提升疏通效率；清堵组件通过第一双向丝杆、第二电机、支撑臂、弧形板、顶杆及推杆的联动，可实现对出风孔内压实硬质杂物的硬性疏通，借助第二双向丝杆、第三电机、主移动板、副移动板及第五弹簧的配合，可实现弧形板及顶杆的精准定位与平稳移动，保障疏通作业的稳定性；最后通过定位短管外壁平面与定位竖板垂直导板的配合，可实现滚筒的旋转定位，确保疏通作业精准对位。