一种线路板加工装置的制作方法

本申请涉及线路板加工领域，具体而言，涉及一种线路板加工装置。

背景技术：

1、线路板，即印刷电路板，是现代电子工业的核心基础组件，承载着电子设备“机械支撑”与“信号传导”的双重核心功能，广泛应用于通信、医疗、航空、军事等领域，其中针对线路板加工过程中需要用到激光切割设备来对其进行切割加工。

2、现如今线路板激光切割加工装置在使用过程中，若线路板表面附着杂物且未提前处理，这些杂质、碎屑等污染物会直接干扰激光束的聚焦与传输，导致切割路径出现偏差，进而造成切口粗糙、尺寸精度不达标等问题，无法满足高精度线路板的加工要求；同时，杂质的存在还会使激光切割时产生不均匀的热量分布，这种热量差异会进一步导致切割边缘出现碳化、变色等不良现象，不仅破坏线路板的外观完整性，还可能对其内部电气性能产生负面影响。

技术实现思路

1、本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

2、本申请的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种线路板加工装置，以解决现有技术中若线路板表面附着杂物且未提前处理，这些杂质、碎屑等污染物会直接干扰激光束的聚焦与传输，导致切割路径出现偏差，进而造成切口粗糙、尺寸精度不达标等问题，无法满足高精度线路板的加工要求；同时，杂质的存在还会使激光切割时产生不均匀的热量分布，这种热量差异会进一步导致切割边缘出现碳化、变色等不良现象，不仅破坏线路板的外观完整性，还可能对其内部电气性能产生负面影响的问题。

3、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

4、一种线路板加工装置，包括：基台座，所述基台座的两侧及上方联合配设有位移机构，所述位移机构包括导装机架，且导装机架的一侧配装有预清理机构，所述预清理机构包括侧装架及其中部件装配滑架，且侧装架固设于导装机架的一侧，所述侧装架的中部安装有第一清理组件，所述装配滑架的一侧配设有第二清理组件。

5、进一步地，所述第一清理组件包括内装架，且内装架分设于侧装架的中部两侧，其中一个所述内装架的内部上段部安装有第三电机，且第三电机的输出端连接有第三传动丝杆，所述第三传动丝杆的一侧周边螺设有第三丝杆滑套，且第三丝杆滑套的内侧固设有装配滑架，另外一个所述内装架的内部固设有第二导杆，所述装配滑架的一侧安装有第四电机，且第四电机的输出端连接有防静电毛刷辊。

6、进一步地，所述装配滑架与之第二导杆两者之间为升降导向连接。

7、进一步地，所述第二清理组件包括边装架，且边装架固设于装配滑架的一侧，所述边装架的上方固设有上架，且上架的中段装设有负压主管，所述负压主管的末端连接有分流管架，且分流管架的下方分设有分支管，所述边装架的内侧作业面分设有吸尘口。

8、进一步地，所述位移机构包括第一位移组件，且第一位移组件安装于基台座的两侧及上方，所述第一位移组件包括导装机架，且导装机架的中部安装有第二位移组件，所述第二位移组件包括安装导架，且安装导架的前端固定装设有气缸，所述气缸的伸出端连接有滑装架，所述安装导架的前端开设有供滑装架导向的导边，所述滑装架的中部安装有激光切割组件。

9、进一步地，所述第一位移组件包括第一传动丝杆，且第一传动丝杆安装于基台座的一侧中部，所述第一传动丝杆的一端安装有第一电机，且第一传动丝杆的一侧周边螺设有第一丝杆滑套，所述第一丝杆滑套的周边固设有导装机架，所述基台座的另一侧中部固设有供导装机架导向位移的第一导杆。

10、进一步地，所述第二位移组件包括第二电机，且第二电机安装于导装机架的一侧，所述第二电机的输出端连接有第二传动丝杆，且第二传动丝杆的一侧周边螺设有第二丝杆滑套，所述第二丝杆滑套的周边固设有安装导架，所述导装机架的上方开设有供安装导架导向位移的导槽。

11、本申请的有益效果在于：

12、当预清理机构随第一位移组件移动至线路板初始端上方时，工作人员可启动第三电机使第三传动丝杆转动，此时与之通过丝杆配合的第三丝杆滑套会带着装配滑架借助第二导杆下降，由于装配滑架下方中部安装有防静电毛刷辊，当防静电毛刷辊的作业层接触到线路板表面时，可启动第四电机使其向边装架方向转动，从而实现杂质清理，与此同时，与负压主管连接的负压气源{此处可以是负压风机}启动，负压吸力会顺着负压主管及其末端连接的分流管架均匀分配至各分支管及端部联通的吸尘口，进而将清理出的杂质通过负压吸出，为后续的激光切割提供良好的作业环境。

13、工作人员预先将线路板放置于基台座上方，接着启动第一电机使第一传动丝杆转动，此时与之通过丝杆配合的第一丝杆滑套会带着导装机架借助第一导杆的导向进行位移，在该位移过程中，导装机架一侧配装的预清理机构会利用自身结构对线路板进行预清理，清理完成后，导装机架前端装设的激光切割组件会移动至线路板待加工区域上方，随后启动气缸，在滑装架与导边的限位导向下，激光切割组件下降并对线路板进行激光切割处理，若过程中需要进行另一方向的位移，可启动第二电机使第二传动丝杆转动，此时与之通过丝杆配合的第二丝杆滑套会带着安装导架及所配设的激光切割组件进行对应方向的位移，从而扩大切割范围。

1.一种线路板加工装置，包括：基台座（1），其特征在于：所述基台座（1）的两侧及上方联合配设有位移机构（2），所述位移机构（2）包括导装机架（214），且导装机架（214）的一侧配装有预清理机构（3），所述预清理机构（3）包括侧装架（31）及其中部件装配滑架（325），且侧装架（31）固设于导装机架（214）的一侧，所述侧装架（31）的中部安装有第一清理组件（32），所述装配滑架（325）的一侧配设有第二清理组件（33）。

2.根据权利要求1所述的线路板加工装置，其特征在于：所述第一清理组件（32）包括内装架（321），且内装架（321）分设于侧装架（31）的中部两侧，其中一个所述内装架（321）的内部上段部安装有第三电机（322），且第三电机（322）的输出端连接有第三传动丝杆（323），所述第三传动丝杆（323）的一侧周边螺设有第三丝杆滑套（324），且第三丝杆滑套（324）的内侧固设有装配滑架（325），另外一个所述内装架（321）的内部固设有第二导杆（326），所述装配滑架（325）的一侧安装有第四电机（327），且第四电机（327）的输出端连接有防静电毛刷辊（328）。

3.根据权利要求2所述的线路板加工装置，其特征在于：所述装配滑架（325）与之第二导杆（326）两者之间为升降导向连接。

4.根据权利要求1所述的线路板加工装置，其特征在于：所述第二清理组件（33）包括边装架（331），且边装架（331）固设于装配滑架（325）的一侧，所述边装架（331）的上方固设有上架（332），且上架（332）的中段装设有负压主管（333），所述负压主管（333）的末端连接有分流管架（334），且分流管架（334）的下方分设有分支管（335），所述边装架（331）的内侧作业面分设有吸尘口（336）。

5.根据权利要求1所述的线路板加工装置，其特征在于：所述位移机构（2）包括第一位移组件（21），且第一位移组件（21）安装于基台座（1）的两侧及上方，所述第一位移组件（21）包括导装机架（214），且导装机架（214）的中部安装有第二位移组件（22），所述第二位移组件（22）包括安装导架（224），且安装导架（224）的前端固定装设有气缸（23），所述气缸（23）的伸出端连接有滑装架（24），所述安装导架（224）的前端开设有供滑装架（24）导向的导边（25），所述滑装架（24）的中部安装有激光切割组件（26）。

6.根据权利要求5所述的线路板加工装置，其特征在于：所述第一位移组件（21）包括第一传动丝杆（211），且第一传动丝杆（211）安装于基台座（1）的一侧中部，所述第一传动丝杆（211）的一端安装有第一电机（212），且第一传动丝杆（211）的一侧周边螺设有第一丝杆滑套（213），所述第一丝杆滑套（213）的周边固设有导装机架（214），所述基台座（1）的另一侧中部固设有供导装机架（214）导向位移的第一导杆（215）。

7.根据权利要求5所述的线路板加工装置，其特征在于：所述第二位移组件（22）包括第二电机（221），且第二电机（221）安装于导装机架（214）的一侧，所述第二电机（221）的输出端连接有第二传动丝杆（222），且第二传动丝杆（222）的一侧周边螺设有第二丝杆滑套（223），所述第二丝杆滑套（223）的周边固设有安装导架（224），所述导装机架（214）的上方开设有供安装导架（224）导向位移的导槽（225）。