一种方矩管生产用焊接成型装置的制作方法

本发明涉及方矩管焊接机械，具体为一种方矩管生产用焊接成型装置。

背景技术：

1、方矩管是方形管与矩形管的统称，属于冷弯空心型钢，主要由带钢经卷制焊接或热轧成型得到，分为焊接方矩管与无缝方矩管，可做镀锌防腐处理，该管材截面规整，具备良好的抗弯、抗扭性能，自重较轻，便于切割、冲孔等深加工，规格尺寸丰富，广泛用于钢结构厂房、幕墙龙骨、光伏支架、护栏、机械框架、大棚骨架等建筑与工业领域，是基建和装备制造中十分常用的结构型材；

2、公开号为cn120206160b的中国发明专利公开了一种方矩管焊接装置及焊接方法，通过形变液囊同时实现对方管柔性定位功能和焊接前后的温度调节功能，形变液囊的内部通过液体进行膨胀和内部液体循环，柔性定位的同时还可以通过形变液囊内部的液体循环可对目标焊缝附近的温度进行调整，从而防止焊接位置附近的温度差从而影响最终的焊接结果，上述技术方案在实际使用时，形变液囊裸露在外部，具体焊接时，由于需要靠近方矩管的焊接点位进行散热处理，形变液囊容易受到焊接温度影响，从而同步出现高温，导致影响实际散热效果，并且焊接飞渣溅射会造成液囊破损，为此，本发明提出了一种方矩管生产用焊接成型装置，以解决上述缺陷。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种方矩管生产用焊接成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括机台和方矩管；

2、限位机构，所述限位机构用于对方矩管进行支撑和限位，并适配调节方矩管的焊接位置；

3、散热机构，所述散热机构用于在靠近方矩管焊接点位处对两侧相对封闭的管件进行实时散热；

4、预热机构，所述预热机构用于对两个对角排放的方矩管上的焊接点位进行预加热处理；

5、换热机构，所述换热机构分别连通散热机构和预热机构，所述换热机构用于对散热液体进行换热。

6、优选的，所述限位机构包括设置在机台上方的第一双头电缸，所述第一双头电缸两侧输出轴的端头分别固定连接有延展台，所述延展台滑动设置在机台上的两侧，所述延展台的两侧对称开设有调节槽，所述第一双头电缸的底部设置有第二双头电缸，所述第二双头电缸两端的输出轴分别固定连接有弯曲架，所述弯曲架远离第二双头电缸的一端固定连接有套管，所述套管的中部与弯曲架固定连接。

7、优选的，所述套管的内部两端滑动设置有伸缩杆，所述延展台的两侧通过调节槽滑动装配有拖曳台，所述拖曳台上固定安装有定位角码，所述定位角码的背侧与伸缩杆固定连接，所述定位角码呈折角结构设置。

8、优选的，所述延展台的中部固定安装有第三双头电缸，所述第三双头电缸的两端伸缩设置有抵板，所述抵板的中心与定位角码对中设置。

9、优选的，所述散热机构包括设置在定位角码内部两侧的液袋囊，所述液袋囊四周与定位角码通过弹性拉绳连接，所述定位角码的内部设置有回形管路，所述回形管路的表面与液袋囊接触，所述回形管路设置有两个，其中一个所述回形管路的输出输入端口连接有第一排液管和第一进液管，另一个所述回形管路连接有第二排液管和第二进液管。

10、优选的，所述预热机构包括设置在定位角码侧面的导热箱，所述导热箱的内部线性阵列设置有若干个气管，所述气管的外部活动套设有热盒，所述热盒滑动伸缩设置在导热箱上，所述导热箱的顶部设置有输出电缸，所述输出电缸的输出轴与热盒固定连接，所述热盒的两侧设置有数个电热丝，每个所述电热丝之间间隔设置空隙。

11、优选的，所述换热机构包括设置在拖曳台上的设备箱，所述设备箱的内部上下两侧设置有集液罐和排液罐，所述集液罐与第一排液管和第二排液管导通，所述排液罐与第一进液管和第二进液管导通，所述集液罐的顶部连通设置有提取管路。

12、优选的，所述提取管路的外侧设置有换热箱，所述换热箱的内部上下两侧设置有分流器，其中一个位于上方的所述分流器与提取管路导通，且其下方连接有数个分流管，数个所述分流管的底部连通有另一个分流器，且其反向设置，并连通有管路，用于汇集散热液体。

13、优选的，所述换热箱的侧面连通设置有气管，所述气管的输入端口正对分流管。

14、优选的，所述换热箱的外侧设置有风机，所述风机与换热箱的内部导通，其中一个底部的所述分流器通过管路连接有散热器，所述散热器通过管路与排液罐导通。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果：

16、本发明中，通过设置的定位角码，通过电缸调节定位角码的相对位置，使适配方矩管的安装间距，将方矩管的两端放置在定位角码上后，抵板对方矩管进行限位，完成定位安装，实际焊接时，液袋囊在定位角码内部，从方矩管的侧面和底面膨胀，并且表面贴合方矩管，吸收方矩管焊接热量，焊接过程中，由于液袋囊被方矩管遮挡，不会被焊接区域的气温带动同步升温，并且不会受到焊渣飞溅出现破损；

17、本发明中，通过设置的预热机构和换热机构，分流器将换热液体分流至数个分流管中，结合风机对分流换热液进行散热，换热气体通过气管向热盒内排放，为预热操作提供热排放气流，并且在换热液体进行分流后，通过底部反向设置的分流器汇合，冷却处理后重新排入回形管路中，进行循环换热，将方矩管的焊接散热热量导通至预热结构中，有利于减少热排放，并且降低预热操作功耗释放。

1.一种方矩管（600）生产用焊接成型装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种方矩管（600）生产用焊接成型装置，其特征在于：所述限位机构（200）包括设置在机台（100）上方的第一双头电缸（201），所述第一双头电缸（201）两侧输出轴的端头分别固定连接有延展台（202），所述延展台（202）滑动设置在机台（100）上的两侧，所述延展台（202）的两侧对称开设有调节槽（203），所述第一双头电缸（201）的底部设置有第二双头电缸（204），所述第二双头电缸（204）两端的输出轴分别固定连接有弯曲架（205），所述弯曲架（205）远离第二双头电缸（204）的一端固定连接有套管（206），所述套管（206）的中部与弯曲架（205）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种方矩管（600）生产用焊接成型装置，其特征在于：所述套管（206）的内部两端滑动设置有伸缩杆（207），所述延展台（202）的两侧通过调节槽（203）滑动装配有拖曳台（208），所述拖曳台（208）上固定安装有定位角码（209），所述定位角码（209）的背侧与伸缩杆（207）固定连接，所述定位角码（209）呈折角结构设置。

4.根据权利要求2所述的一种方矩管（600）生产用焊接成型装置，其特征在于：所述延展台（202）的中部固定安装有第三双头电缸（210），所述第三双头电缸（210）的两端伸缩设置有抵板（211），所述抵板（211）的中心与定位角码（209）对中设置。

5.根据权利要求1所述的一种方矩管（600）生产用焊接成型装置，其特征在于：所述散热机构（300）包括设置在定位角码（209）内部两侧的液袋囊（301），所述液袋囊（301）四周与定位角码（209）通过弹性拉绳连接，所述定位角码（209）的内部设置有回形管路（302），所述回形管路（302）的表面与液袋囊（301）接触，所述回形管路（302）设置有两个，其中一个所述回形管路（302）的输出输入端口连接有第一排液管（303）和第一进液管（304），另一个所述回形管路（302）连接有第二排液管（305）和第二进液管（306）。

6.根据权利要求1所述的一种方矩管（600）生产用焊接成型装置，其特征在于：所述预热机构（400）包括设置在定位角码（209）侧面的导热箱（401），所述导热箱（401）的内部线性阵列设置有若干个气管（402），所述气管（402）的外部活动套设有热盒（404），所述热盒（404）滑动伸缩设置在导热箱（401）上，所述导热箱（401）的顶部设置有输出电缸（403），所述输出电缸（403）的输出轴与热盒（404）固定连接，所述热盒（404）的两侧设置有数个电热丝（405），每个所述电热丝（405）之间间隔设置空隙。

7.根据权利要求1所述的一种方矩管（600）生产用焊接成型装置，其特征在于：所述换热机构（500）包括设置在拖曳台（208）上的设备箱（501），所述设备箱（501）的内部上下两侧设置有集液罐（502）和排液罐（503），所述集液罐（502）与第一排液管（303）和第二排液管（305）导通，所述排液罐（503）与第一进液管（304）和第二进液管（306）导通，所述集液罐（502）的顶部连通设置有提取管路（504）。

8.根据权利要求7所述的一种方矩管（600）生产用焊接成型装置，其特征在于：所述提取管路（504）的外侧设置有换热箱（505），所述换热箱（505）的内部上下两侧设置有分流器（506），其中一个位于上方的所述分流器（506）与提取管路（504）导通，且其下方连接有数个分流管（507），数个所述分流管（507）的底部连通有另一个分流器（506），且其反向设置，并连通有管路，用于汇集散热液体。

9.根据权利要求8所述的一种方矩管（600）生产用焊接成型装置，其特征在于：所述换热箱（505）的侧面连通设置有气管（402），所述气管（402）的输入端口正对分流管（507）。

10.根据权利要求9所述的一种方矩管（600）生产用焊接成型装置，其特征在于：所述换热箱（505）的外侧设置有风机（508），所述风机（508）与换热箱（505）的内部导通，其中一个底部的所述分流器（506）通过管路连接有散热器（509），所述散热器（509）通过管路与排液罐（503）导通。