长导轨固定孔加工用数控爬式钻攻一体机的制作方法

本技术涉及机械加工设备，具体为长导轨固定孔加工用数控爬式钻攻一体机。

背景技术：

1、在工业生产中，对于长导轨的固定需要进行钻孔和攻丝操作，传统的加工方式通常是采用人工操作，或者使用一些简单的钻床和攻丝设备，这种方式不仅效率低下，而且加工精度难以保证，特别是对于一些长度较长、精度要求较高的导轨，传统加工方式更是难以满足需求。同时，现有的钻攻设备大多体积较大，不便于在一些空间有限的工作场地使用，且对于长导轨固定孔的加工，需要频繁调整设备位置或工件位置，操作繁琐。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了长导轨固定孔加工用数控爬式钻攻一体机，解决了现有的技术不足。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：长导轨固定孔加工用数控爬式钻攻一体机，包括底座，所述底座上端安装有爬行机构，所述爬行机构包括爬行轨道和爬行驱动装置，所述爬行驱动装置由伺服电机、减速机、滚珠丝杠和滑块组成，所述伺服电机与所述减速机直连，所述减速机输出轴与所述滚珠丝杠一端通过联轴器刚性连接，所述滚珠丝杠安装在所述爬行轨道的一侧，通过两端的轴承座固定在底座上，所述滑块上安装有钻攻机构，所述钻攻机构包括钻攻电机、钻头和丝锥，所述钻攻电机的输出轴通过弹性联轴器与传动装置的输入轴相连，所述传动装置采用齿轮传动结构，包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮安装在所述钻攻电机输出轴上，所述从动齿轮安装在一根与钻头和丝锥安装轴平行的传动轴上，且通过同步带与钻头和丝锥安装轴相连。

3、优选的，所述传动轴上安装有电磁离合器，通过控制所述电磁离合器的吸合与断开，可实现钻孔和攻丝功能的快速切换。

4、优选的，所述钻头和所述丝锥分别安装在各自的安装轴上，所述安装轴通过高精度轴承安装在所述钻攻机构的外壳内，所述外壳与所述爬行机构的滑块通过螺栓连接，确保钻攻机构在工作时的稳定性。

5、优选的，数控系统采用工业级的可编程逻辑控制器为核心，搭配彩色触摸显示屏作为人机交互界面。

6、优选的，所述数控系统与所述爬行驱动装置的伺服电机驱动器以及钻攻电机的驱动器通过通信电缆连接，用于接收操作人员输入的加工参数，并根据预设程序精确控制爬行机构的移动速度、位置以及钻攻电机的转速、正反转和工作模式。数控系统还具备故障诊断、报警提示以及加工数据记录和查询功能，方便操作人员对设备运行状态进行监控和管理。

7、有益效果

8、本实用新型提供了长导轨固定孔加工用数控爬式钻攻一体机,本实用新型通过设置爬行机构，能够使钻攻机构沿着长导轨移动，无需频繁调整设备或工件位置，大大提高了加工效率。爬行驱动装置采用伺服电机和滚珠丝杠传动，定位精度高，可满足高精度加工需求。数控系统的应用，使得加工过程更加精确，能够满足高精度长导轨的加工需求。操作人员可通过人机交互界面方便地输入和修改加工参数，实现自动化加工。底座的可调节支撑脚设计，增强了设备在不同场地的适应性。高强度铸铁材质的底座保证了设备整体的稳定性和刚性，有利于提高加工精度。

1.长导轨固定孔加工用数控爬式钻攻一体机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上端安装有爬行机构（6），所述爬行机构（6）包括爬行轨道和爬行驱动装置，所述爬行驱动装置由伺服电机、减速机、滚珠丝杠和滑块组成，所述伺服电机与所述减速机直连，所述减速机输出轴与所述滚珠丝杠一端通过联轴器刚性连接，所述滚珠丝杠安装在所述爬行轨道的一侧，通过两端的轴承座固定在底座上，所述滑块上安装有钻攻机构，所述钻攻机构包括钻攻电机、钻头和丝锥，所述钻攻电机的输出轴通过弹性联轴器与传动装置的输入轴相连，所述传动装置采用齿轮传动结构，包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮安装在所述钻攻电机输出轴上，所述从动齿轮安装在一根与钻头和丝锥安装轴平行的传动轴上，且通过同步带与钻头和丝锥安装轴相连。

2.根据权利要求1所述的长导轨固定孔加工用数控爬式钻攻一体机，其特征在于，所述传动轴上安装有电磁离合器，通过控制所述电磁离合器的吸合与断开，可实现钻孔和攻丝功能的快速切换。

3.根据权利要求1所述的长导轨固定孔加工用数控爬式钻攻一体机，其特征在于，所述钻头和所述丝锥分别安装在各自的安装轴上，所述安装轴通过高精度轴承安装在所述钻攻机构的外壳内，所述外壳与所述爬行机构的滑块通过螺栓连接，确保钻攻机构在工作时的稳定性。

4.根据权利要求1所述的长导轨固定孔加工用数控爬式钻攻一体机，其特征在于，数控系统采用工业级的可编程逻辑控制器为核心，搭配彩色触摸显示屏作为人机交互界面。

5.根据权利要求4所述的长导轨固定孔加工用数控爬式钻攻一体机，其特征在于，所述数控系统与所述爬行驱动装置的伺服电机驱动器以及钻攻电机的驱动器通过通信电缆连接，用于接收操作人员输入的加工参数，并根据预设程序精确控制爬行机构的移动速度、位置以及钻攻电机的转速、正反转和工作模式，数控系统还具备故障诊断、报警提示以及加工数据记录和查询功能，方便操作人员对设备运行状态进行监控和管理。