一种LED显示模组焊接定位工装的制作方法

本申请涉及焊接定位，尤其涉及一种led显示模组焊接定位工装。

背景技术：

1、led显示模组是构成led显示屏的核心基本单元，多个led显示模组通过拼接，最终组成我们在各种场合看到的完整led显示屏，led显示模组是一个集成了led灯（像素）、驱动电路、电源接口、pcb（印刷电路板）、套件塑料或金属外壳的独立功能单元。

2、当led显示屏中某个led显示模组出现坏点时，维修人员需要使用热风枪等工具进行拆焊和重焊，当led显示模组的电源接口与桌面接触时，为了防止焊接时led显示模组围绕电源接口与桌面的接触点晃动，此时，一个专用的维修焊接定位工装至关重要。

3、在焊接定位工装对led显示模组进行固定时，将led显示模组放置在焊接定位工装的固定框内，固定框的内壁对led显示模组进行限位，从而防止led显示模组移动，固定框内壁的支撑台对led显示模组的边缘进行支撑，防止led显示模组的电源接口接触板基；然而，在焊接完成后，由于焊接定位工装的固定框与led显示模组的内壁契合，在取出led显示模组时，led显示模组会卡在焊接定位工装的固定框内，若使用翘曲的方式翘出led显示模组，led显示模组会产生一定的损伤。

技术实现思路

1、本申请提出了一种led显示模组焊接定位工装，具备便于取出固定框内的led显示模组的优点，用以解决led显示模组与固定框内壁契合难以取出的问题。

2、为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种led显示模组焊接定位工装，包括板基、固定框和支撑台，所述固定框的内壁开设有若干移动槽，所述移动槽侧壁开设有相互连通的连通孔ⅰ，所述固定框上设有固定机构，所述固定机构包括：固定块，滑动密封安装于移动槽内；储气囊，一端固定连接于固定框的一侧，所述储气囊通过连通管与移动槽连通，所述储气囊内充有气体；挤压板，固定连接于储气囊的另一端；螺纹动力扳手，与挤压板螺纹连接，一端贯穿储气囊且活动插入固定框的内壁。

3、进一步，所述固定块靠近固定框外壁一侧的四个角落固定安装有限位块。

4、进一步，所述固定框的顶端设有警示机构，所述警示机构包括：显示筒，底端固定插设于固定框上，且底端与移动槽连通，所述显示筒的外壁设有刻度线；限位环，固定安装于显示筒内壁；显示块，滑动密封安装于显示筒内；支撑弹簧，一端与显示块的顶端固定连接，另一端与显示筒内壁的顶端固定连接。

5、进一步，所述支撑弹簧始终处于压缩状态。

6、进一步，所述支撑台的两端开设有长圆形的安装槽，所述支撑台上设有换面机构，所述换面机构包括：中心轴，两端插设于支撑台两端的安装槽内；弹性体支撑气囊，固定套设于中心轴上，所述弹性体支撑气囊内充有气体；齿轮，固定连接于中心轴的两端；齿条，固定安装于安装槽内壁的底端，所述齿条与中心轴端部的齿轮啮合；连接块，活动套设于中心轴靠近两端的位置，且与固定块固定连接。

7、进一步，所述支撑台的上端面为朝向固定框内壁一侧逐渐降低的斜面。

8、进一步，所述板基的上端面固定安装有若干辅助支撑机构，所述辅助支撑机构包括：若干波纹囊，底端固定安装于板基的上端面；旋转接头，包括外圈和内圈，外圈与连接块固定连接，内圈固定套设于中心轴上，且内圈与弹性体支撑气囊连通，外圈的底端连通有软管；所述板基内开设有若干连通波纹囊底端的连通孔ⅱ，所述软管的底端与连通孔ⅱ连通。

9、进一步，所述波纹囊的顶端固定安装有支撑球。

10、进一步，正常状态下，所述波纹囊为压缩状态。

11、进一步，所述弹性体支撑气囊受到挤压支撑台上端面挤压，且所述弹性体支撑气囊上端受到led显示模组挤压时，所述弹性体支撑气囊的最高点高于连接块的最高点。

12、本申请具备如下有益效果：

13、1、本申请提供的一种led显示模组焊接定位工装，通过转动螺纹动力扳手使挤压板挤压储气囊，从而将储气囊中的气体挤压至移动槽内，使移动槽内的气体推动固定块移动，固定块对led显示模组的边缘进行固定，防止led显示模组因尺寸误差，导致led显示模组与固定框内壁产生间隙，焊接时，led显示模组产生移动，影响焊接精度；并且，在焊接完成后，转动螺纹动力扳手使挤压板复位，储气囊将气体吸回，移动槽内的固定块复位，从而使led显示模组与固定框的内壁出现缝隙，便于维修人员将led显示模组取出，防止翘曲的方式取出led显示模组导致led显示模组边缘损伤。

14、2、本申请提供的一种led显示模组焊接定位工装，通过储气囊内的气体进入移动槽，推动移动槽内的固定块移动固定时，固定块推动连接块移动，从而使连接块推动中心轴、弹性体支撑气囊和齿轮同步移动，且中心轴、弹性体支撑气囊和齿轮移动的过程中同步转动，焊接完成，取出led显示模组的过程中，固定块带动连接块、中心轴、弹性体支撑气囊和齿轮复位，中心轴、弹性体支撑气囊和齿轮反向转动，使弹性体支撑气囊上方的焊渣掉落，对弹性体支撑气囊上方的焊渣进行清理，在下一次固定led显示模组时，避免弹性体支撑气囊上方存在焊渣，从而防止弹性体支撑气囊上的焊渣对led显示模组的边缘产生划伤。

15、3、本申请提供的一种led显示模组焊接定位工装，通过弹性体支撑气囊移动时，弹性体支撑气囊底端被支撑台挤压，弹性体支撑气囊内的气体通过旋转接头、软管和连通孔ⅱ进入波纹囊中，使波纹囊伸长，伸长的波纹囊推动支撑球上移，从而使波纹囊和支撑球对led显示模组的下侧进行支撑，防止焊接时，led显示模组的焊接处没有支撑产生下凹，影响焊接精度。

1.一种led显示模组焊接定位工装，包括板基（1）、固定框（2）和支撑台（3），其特征在于：所述固定框（2）的内壁开设有若干移动槽（21），所述移动槽（21）侧壁开设有相互连通的连通孔ⅰ（22），所述固定框（2）上设有固定机构（4），所述固定机构（4）包括：

2.根据权利要求1所述的一种led显示模组焊接定位工装，其特征在于：所述固定块（41）靠近固定框（2）外壁一侧的四个角落固定安装有限位块。

3.根据权利要求1所述的一种led显示模组焊接定位工装，其特征在于：所述固定框（2）的顶端设有警示机构（7），所述警示机构（7）包括：

4.根据权利要求3所述的一种led显示模组焊接定位工装，其特征在于：所述支撑弹簧（74）始终处于压缩状态。

5.根据权利要求4所述的一种led显示模组焊接定位工装，其特征在于：所述支撑台（3）的两端开设有长圆形的安装槽（31），所述支撑台（3）上设有换面机构（5），所述换面机构（5）包括：

6.根据权利要求5所述的一种led显示模组焊接定位工装，其特征在于：所述支撑台（3）的上端面为朝向固定框（2）内壁一侧逐渐降低的斜面。

7.根据权利要求6所述的一种led显示模组焊接定位工装，其特征在于：所述板基（1）的上端面固定安装有若干辅助支撑机构（6），所述辅助支撑机构（6）包括：

8.根据权利要求7所述的一种led显示模组焊接定位工装，其特征在于：所述波纹囊（61）的顶端固定安装有支撑球（62）。

9.根据权利要求7所述的一种led显示模组焊接定位工装，其特征在于：正常状态下，所述波纹囊（61）为压缩状态。

10.根据权利要求7所述的一种led显示模组焊接定位工装，其特征在于：所述弹性体支撑气囊（52）受到挤压支撑台（3）上端面挤压，且所述弹性体支撑气囊（52）上端受到led显示模组挤压时，所述弹性体支撑气囊（52）的最高点高于连接块（55）的最高点。