一种钢丝螺套生产用自动成型装置及方法与流程

本发明涉及钢丝螺套生产，尤其涉及一种钢丝螺套生产用自动成型装置及方法。

背景技术：

1、钢丝螺套，是一种由高强度、高精度的冷轧不锈钢丝绕制而成的弹簧状内螺纹紧固件；其主要用于将钢丝螺套旋入工件上预先加工好的专用螺纹底孔中，其外表面与基体螺纹贴合，内表面则形成符合标准的高精度内螺纹，供螺栓或螺钉拧入使用，钢丝螺套在螺钉与基体螺纹之间形成弹性连接，能够消除内外螺纹之间的螺距和牙型半角误差，使螺纹各圈上的负荷均匀分布；这一特性使其特别适用于铝、镁合金、铸铁、塑料、陶瓷、玻璃钢等低强度或易变形材料，能够显著提高螺纹连接的承载能力、抗拉强度和耐磨损性能，并有效分散应力以保护基体螺纹免受损坏；

2、钢丝螺套在生产时，主要是将钢丝绕合在表面开设有螺纹的转动柱上，通过转动柱不断转动同时进行给进，以将钢丝绕合成钢丝螺套，在实际的加工过程中，钢丝螺套主要是工作人员配合绕套装置来进行生产，如现有公开文献cn117428493b-一种钢丝螺套的高效绕套机以及现有公开文献cn119426489a-一种钢丝螺套自动成型装置，均公开了相应的钢丝螺套成型装置，现有的装置虽然可以实现钢丝螺套的生产，但在实际的使用中依然存在以下的不足：

3、1.现有的钢丝螺套在成型并切断之后，工作人员需要手动将成型的钢丝螺套从工位上取出，增加劳动强度的同时还存在一定的安全隐患；当然，在实际的使用中也有部分装置通过在切断装置下方设置收集盒来对切断之后钢丝螺套的收集，但因为钢丝螺套本身存在一定的弹性，这样的收集方式极易造成钢丝螺套飞溅到装置本体上而存在一定的隐患；

4、2.在钢丝螺套的生产过程中，为了便于后续的加工，故在钢丝螺套绕丝成型之后，需要将钢丝连同钢丝螺套进行回缩，以便于切割装置能在钢丝螺套的预定位置进行切断，但因为现有的装置一般会配备一个工形轮对钢丝进行导向，这就导致在回缩的过程中钢丝会发生一定的变形（以实现通过工形轮），这就导致在后续的切断过程中，钢丝螺套的切口以及剩余的钢丝原料都存在一定的变形，进而影响钢丝螺套生产的品质以及后续的钢丝螺套生产；

5、因此，有必要对现有技术进行改进，以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、鉴于上述现有的钢丝螺套自动成型装置在实际的使用中存在对钢丝螺套收集不便、劳动强度大且存在安全隐患的问题，提出了一种钢丝螺套生产用自动成型装置。

3、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种钢丝螺套生产用自动成型装置，包括，操作机构，包括操作台、位于操作台下方的底架和位于操作台输出端侧的收集盒，操作台的输出端嵌合固设有成型轴，成型轴的外侧壁上开设有整型螺纹，且成型轴的自由端上沿径线方向开设有与整型螺纹一端连通的端限槽；位于收集盒前侧的进料机构；以及，相对于操作台位于收集盒另一侧的整料机构；整料机构包括定位组件、安装板和整料组件，定位组件与安装板固定连接，整料组件与定位组件固定连接，定位组件中的抵针一端用于抵合在端限槽中，整料组件包括伸缩套、t形杆和u形板，伸缩套滑动套接在t形杆的一端，且伸缩套的内部套接有第二弹簧，伸缩套的另一端抵合在成型轴的自由端下方并靠近前侧，伸缩套随定位组件移动到收集盒后侧时，伸缩套一端向下倾斜。

4、本发明的有益效果为：该自动成型装置在使用时，钢丝绕合在成型轴上以进行成型，在成型的过程中，成型轴会向整料机构侧进行给进，又因为伸缩套滑动套合在t形杆上的设置，在成型轴给进的过程中，伸缩套会被挤压在t形杆上进行滑动，当钢丝螺套在成型轴上成型之后，成型轴反向转动并向操作台侧移动，如此以实现钢丝螺套从成型轴上脱离，而配合以第二弹簧的设置，在钢丝螺套从成型轴上脱离之后会套合在伸缩套上，当钢丝螺套与钢丝之间切断之后，再在定位组件的移动下，伸缩套会带着钢丝螺套向后侧移动，最终通过伸缩套的一端下移以使钢丝螺套滑入收集盒中，以实现对钢丝螺套的自动收集，该设置不需要工作人员手动取料，且可以将成型之后的钢丝螺套转运到预定位置，也避免因为钢丝螺套飞溅而导致落入装置本体上造成的安全隐患。

5、作为本发明一种钢丝螺套生产用自动成型装置的一种优选方案，其中：操作台用于成型轴转动的同时沿左右方向移动，且操作台固定安装在底架上；收集盒放置在盒托上，且盒托固定连接在底架上。

6、作为本发明一种钢丝螺套生产用自动成型装置的一种优选方案，其中：定位组件包括气缸、连接座和滑动盒，抵针固定安装在气缸输出端上，气缸的固定段上固定套接有连接座，连接座上螺旋套接有螺丝杆，螺丝杆的两端均转动连接在滑动盒端板上，且螺丝杆的轴线沿前后方向布置，螺丝杆的一端嵌合在电机输出端中，且电机固定连接在滑动盒外侧壁上，滑动盒固定连接在安装板顶面上，且安装板与底架固定连接。

7、作为本发明一种钢丝螺套生产用自动成型装置的一种优选方案，其中：滑动盒的内底面上沿长侧边方向开设有限位槽，且连接座的底面上固设有用于与限位槽间隙配合的t形块。

8、作为本发明一种钢丝螺套生产用自动成型装置的一种优选方案，其中：u形板中沿前后方向固设有滑动柱，相对于套接有伸缩套的t形杆另一端固定连接有转动套，且转动套滑动套接在滑动柱上，u形板通过连接条与连接座固定连接；安装板上沿前后方向固设有定位条，且定位条抵合在t形杆底面上，定位条靠近后侧的位置设置为倾斜条。

9、作为本发明一种钢丝螺套生产用自动成型装置的一种优选方案，其中：进料机构包括底板、切断组件和工形轮，底板的顶面上沿前后方向依次固设有给料驱组、穿丝台和切断组件，且底板固定连接在底架上；切断组件包括动切刀、固切刀和液缸，固切刀和动切刀呈上下对称设置在穿丝台上穿丝孔的上下方，固切刀固定连接在穿丝台上，动切刀的底面上固设有第一固定板，第一固定板的底面中部固设有液缸，且液缸的固定段固定套接在底板上。

10、鉴于现有的自动成型装置易造成钢丝螺套成型及切断的品质，故对本发明一种钢丝螺套生产用自动成型装置做进一步优选改进，其中：工形轮设置在切断组件和成型轴之间位置处，且工形轮转动连接在升降板顶面上，升降板的下方对齐设置有第二固定板，且第二固定板固定连接在底板侧壁上，第二固定板顶面上嵌合固设有电磁板；转动套前侧的滑动柱上滑动套接有第三弹簧。

11、作为本发明一种钢丝螺套生产用自动成型装置的一种优选方案，其中：液缸两侧的第一固定板底面上呈对称固设有第一导向柱，且第一导向柱的下端滑动套接在底板上；升降板的底面四个拐角处均固设有第二导向柱，且第二导向柱的下端滑动套接在第二固定板上，升降板和第二固定板之间位置的第二导向柱上滑动套接有第一弹簧。

12、本发明的另一有益效果为：该自动成型装置在使用时，当钢丝螺套成型之后连通钢丝回拉时，通过对电磁板通电，在电磁板磁性吸附的作用下，升降板向下移动，如此在钢丝螺套移动时，工形轮会同步下移，以解除工形轮对钢丝螺套的阻挡，避免出现工形轮造成钢丝的变形，与此同时，在钢丝回拉时，转动套在滑动柱上移动对第三弹簧进行挤压，如此在第三弹簧的复位下以确保钢丝处于绷直的状态，在该状态下对钢丝进行切断，可以保证钢丝的端面以及钢丝本身都保证预定的形状，进而确保钢丝螺套成型的品质。

13、另外，本发明还提供如下技术方案：一种钢丝螺套生产用自动成型装置的使用方法，上述钢丝螺套生产用自动成型装置按照如下步骤操作；

14、s1：先将钢丝依次穿过给料驱组、穿丝孔和工形轮，以便后续操作做准备；

15、s2：通过电机工作将抵针移动到预定位置，然后气缸伸出以使抵针一端抵合在端限槽中部；

16、s3：通过给料驱组驱动钢丝移动，使钢丝一端插入端限槽中，并被抵针限位；

17、s4：操作台控制成型轴转动的同时向整料机构侧给进，钢丝沿整型螺纹绕合在成型轴上，在成型轴给进的同时对伸缩套进行挤压；

18、s5：当钢丝绕合成钢丝螺套之后，操作台控制成型轴反向工作，钢丝螺套从成型轴上脱离，且套合在伸缩套上；

19、s6：给料驱组驱动钢丝反向移动对钢丝进行收紧，收紧到预定位置之后，切断组件动作以将钢丝切断，切断之后连接座向后侧移动，t形杆移动到倾斜条处之后，t形杆向下倾斜以使伸缩套上的钢丝螺套自动落入收集盒中，完成钢丝螺套成型后的收集。